Специальная технологическая подготовка

КВАЛИТЕТ- совокупность допусков характеризуемых постоянной относительной точностью для всех номинальных размеров данного диапозона(19 кв).

ТОЧНОСТЬ - степень приближения действительных значений к заданным.

12)ПОСАДКА- характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Она харак-т свободу относительного перемещения соедин-х деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

ПОСАДКА С ЗАЗОРОМ - при которой обеспечивается разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала, обеспечивает возможность относительного перемещения собранных деталей.

С НАТЯГОМ - при котором обеспечивается разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Натяг обеспечивает взаимную неподвижность деталей после их сборки.

ПЕРЕХОДНЫЕ - при которой возможно получение как зазора так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).

15) Наибольшее распространение в локомотивостроении находят на ряду с ручной дуговой, полуавтом-ой сваркой в углекислом газе, автоматическая сварка под флюзом, точечная, контактная сварка.

 

Специальная технологическая подготовка

8) Деталь – это изделие (или его составную часть), изготовленное из однородного по наименованию и марки материала без применения сборочных операций (цельнокатаное ж/д колесо, колесный центр, бандаж, ось КП, и т.п.).
9) Сборочная единица (узел) - это изделие (или его составная часть), выполненное с применением сборочных операций на предприятии – изготовителе (тяговый генератор, гидропередача, секция холодильника, и т.п.).

Сборочную единицу, которую можно собрать обособленно, независимо составных частей изделия, называют Технологическим узлом (или просто узлом).

10)Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

11) Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологическая операция – может быть выполнена в один или несколько установов и содержать одну или несколько позиций.

12) Технологическиепроцессы изготовления машин выполняются на рабочих местах с помощью Средств технологического оснащения, включающих технологическое оборудование, технологическую оснастку и средства механизации и автоматизации вспомогательных (погрузочно – разгрузочных, транспортных и д.р.) работ, непосредственно связанных с технологическими операциями.

13) Типы машиностроительных и ремонтных производств? в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности, и объема выпуска изделий различают три типа производства: единичная, серийная, массовая. Единичное производство – характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовления и ремонт которых как правило не предусматривается. Серийное производство – характеризуется изготовление или ремонтом изделий периодически повторяющихся партиями. Массовое производство – характеризуется большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовленных или ремонтируемых продолжительное время в течении которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Тип производства – обуславливает организационно – технологический характер и уровень автоматизации и механизации технологического процесса.

14)Надежность изделие характеризуется его безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью.

15) Параметр потокоотказа. Одним из основных показателей надежности является параметр потокоотказа – число отказов на 1000 часов работы у маневрового тепловоза или на 1000000 км пробега магистрального тепловоза.

16) Заданная точность в производительных условиях может быть обеспечена технологически: а) способом автоматического выполнения данного параметра для всей производительной партии без вмешательства из вне в течении некоторого интервала времени. б) способом индивидуального выполнения данного параметра для каждого предмета труда путем соответствующего вмешательства с целью корректировки погрешности выполняемого параметра. При б) точность зависит от квалификации рабочего исполнителя конкретной операции, а при а) от квалификации наладчика и точности соответствующей оснастки.

17) Базирование предметов труда. Базирование – это предание к предмету труда требуемого положения относительно избранной системы координат.

18) База – это поверхность, ось или точка принадлежащая предмету труда и используемая для базирования. Задачи рационального базирования предметов труда решаются при проектировании, изготовлений и ремонте ЛК.

Установочная база лишает предмет труда трех степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворотом вокруг двух других осей.

Направляющая база – лишает предмет труда двух степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вдоль другой оси.

Опорная база – лишает предмет труда одной степени свободы, либо перемещения, либо поворота.

Двойная направляющая – база лишает предмет труда 4-х степеней свободы: двух перемещений вдоль осей и поворота вокруг этих осей.

Двойная опорная база – лишает предмет труда 2-х степеней свободы: перемещение вдоль 2-х координатных осей.

Всякий механический, физический, электрохимический или иной процесс, связанный с заданным изменением состояния предмета производства, может протекать с различной интенсивностью, что оказывает влияние на качественные характеристики изделий и производительность технологического процесса. Уровень интенсивности процесса характеризуется технологическими режимами.

Основное (технологическое) время- это время, требующееся непосредственно на заданное состояния предмета производства; оно устанавливается с учетом оптимальных технологических режимов.

20) Технологическая трудоёмкость - это затраты труда в единицах рабочего времени основных раб-х, осуществляющие технологические воздействия на предметы труда с целью заданного изменения их состояния, т.е. это суммарная трудоемкость технологических процессов изготовления и ремонта изделия.

21)Нормой времени называют регламентируемое время выполнения некоторого объёма работ (технологической операции) в определенных организационно- технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

22)Выбор вида заготовки, таким образом, зависит от назначения детали, условий её работы в узле или машине, испытываемых напряжений и т.п.

Фасонные детали локомотивов, не подвергающиеся ударным нагрузкам и деформациям растяжения, кручения, изгиба, изготавливаются обычно из чугунных отливок (картеры распределительного редуктора, редуктора главного вентилятора, корпусы подшипников и др.). Для фасонных деталей, работающих в тяжелых условиях и испытывающих большие напряжения, применяются стальные отливки: шкворневая балка, кронштейны для крепления буксовых поводков (или челюсти), кронштейны для подвешивания ТЭД- в раме тележки; стяжные ящики, шкворни – в главной раме ЛК, а также корпусы и крышки букс, картеры осевых редукторов, колесные центры и т.д.

23) Припуск на обработку резания - это слой материала заготовки подлежащий удалению в процессе обработки резанием с целью достижения заданного качества обрабатываемой поверхности. Припуски бывают: z_i- промежуточный припуск на выполнение одного технологического перехода обработки поверхности; z_o- общий припуск на выполнение всего технологического процесса обработки поверхности.

28) Методы формирования колесных пар: прессовый; тепловой; гидропрессовый; с применением искусственного холода.

29) Методы демонтажа колесных пар: распресовка на прессе; Распресовка на прессе с одновременной подачей масла под высоким давлением; Тепловой съём колес с помощью быстрого индукционного нагрева колес.

30) Приспособление- орудие производства несодержащее формообразующих, формоизменяющих и других средств технологического воздействия на предмет труда и предназначенное главным образом для базирования, закрепления и позиционирования предмета труда при выполнении различных технологических операций.

Приспособление классифицируют: а) По целевому назначению: станочные; сборочные; сборочно-сварочные; контрольно-измерительные для захвата и транспортировки грузов и т.д.

б) По уровню автоматизации: ручные; механизированные; полуавтоматические; автоматические.

в) По степени специализации: специальные; специализированные; универсальные (токарные патроны, фрезерные тиски, сварочные вращатели); универсальные сборные (УСП).