Краткие теоретические сведения. Рабочая длина образца l – часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головками или участками для захвата (рис

 

Рабочая длина образца l – часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головками или участками для захвата (рис. 1).

Начальная расчетная длина образца l_o – участок рабочей длины образца между нанесенными метками до испытания, на которое определяется удлинение (рис. 1).

Конечная расчетная длина образца l_k – длина расчетной части после разрыва образца.

Начальный диаметр образца d_o – диаметр рабочей части цилиндрического образца до испытания (рис. 1).

Диаметр образца после разрыва d_к – минимальный диаметр рабочей части цилиндрического образца после разрыва.

Начальная площадь поперечного сечения образца F_o – площадь поперечного сечения рабочей части образца до испытания.

Площадь поперечного сечения образца после разрыва F_к – минимальная площадь поперечного сечения рабочей части образца после разрыва.

Предел пропорциональности s_пц – напряжение, которое материал образца выдерживает без отклонения от закона Гука.

Предел упругости s_0,05 – напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,05% от первоначальной длины образца.

Предел текучести физический s_т – наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без увеличения нагрузки.

Предел текучести условный s_0,2 – напряжение, при котором пластическая деформация образца достигает 0,2 % от рабочей длины образца l.

Предел прочности (временное сопротивление) s_в – напряжение, соответствующее наибольшему усилию Р_max, предшествующему разрыву образца.

Истинное сопротивление разрыву S_и - напряжение, определяемое отношением усилия в момент разрыва к минимальной площади поперечного сечения образца после разрыва F_к.

Относительное удлинение d - отношение приращения расчетной длины образца (l_k - l_o) после разрушения к начальной расчетной длине l_o, выраженное в процентах.

Относительное сужение y - отношение разности F_o и минимальной F_к площади поперечного сечения образца после разрушения к начальной площади поперечного сечения образца F_o, выраженное в процентах.

Нагрузка на образец при статических испытаниях возрастает медленно и плавно или остается постоянной в течение длительного времени. К статическим испытаниям металлов и сплавов относятся испытания на растяжение, сжатие, изгиб и кручение.

Методы испытаний на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них регламентируется ГОСТ 1497-84.

Испытание на растяжение является наиболее универсальным по сравнению с другими видами испытаний, так как оно позволяет определять механические свойства материала на всех стадиях его деформации (от упругой деформации до разрушения).

Размеры и типы образцов установлены ГОСТ 1497-84.

Испытания на растяжение проводят на образцах с гладкими зажимными головками (плоскими или цилиндрическими) (рис. 1), используя клиновые зажимные приспособления. Подготовка образцов к испытанию начинается с их контроля (осмотр внешнего вида, оценка шероховатости их поверхности и измерение размеров). Образцы с механическими повреждениями, заусенцами, неправильной маркировкой, а также с размерами, превышающими допустимые, к испытанию не допускаются.

 

Рис. 1. Цилиндрический образец

 

Испытание образцов осуществляют на серийно выпускаемых испытательных (разрывных) машинах, которые имеют три основных узла: механизм нагружения, механизм силоизмерения и устройство для автоматической записи диаграммы растяжения – диаграммный аппарат.

Установив образец на машине и выбрав зазоры, медленно и плавно нагружают образец до момента его разрыва.

Параллельно с этим записывается диаграмма растяжения, показывающая зависимость между нагрузкой, действующей на образец, и вызываемой ею изменением длины образца.

На рис. 2 показана диаграмма растяжения образца из стали. По оси ординат отложена нагрузка Р, Н, по оси абсцисс – удлинение образца Dl, мм.

 

На диаграмме отмечено несколько характерных участков: упругой деформации до точки В; равномерной пластической деформации от В до D и сосредоточенной пластической деформации от D до Е. Прямолинейный участок сохраняется до точки Аили нагрузки Р _пц, что соответствует пределу пропорциональности s _пц, который определяют по формуле:

, МПа, (1)

где Р _пц – усилие, превышение которого вызывает появление остаточной деформации;

F _o – начальная площадь поперечного сечения образца.

 

 

 

Рис. 2. Диаграмма растяжения образца

 

Тангенс угла наклона прямолинейного участка характеризует модуль упругости первого рода Е.

На небольшом участке от А до В нарушается линейная зависимость между Р и Dl из-за упругих несовершенств материала, связанных с дефектами решетки.

Точке В соответствует усилие Р _упр, при котором остаточная деформация станет равной 0,05 % от начальной расчетной длины образца.

Ордината точки В служит для определения предела упругости:

, МПа, (2)

Предел пропорциональности и предел упругости определяют упругие свойства материала.

Ордината точки С, соответствующей течению материала при пластическом деформировании, служит для определения физического предела текучести s_т:

, МПа, (3)

где Р _т - усилие при текучести.

 

Физический предел текучести определяют по диаграмме растяжений, когда на ней имеется горизонтальный участок (площадка текучести). Такой участок характерен только для малоуглеродистых сталей и латуней. Для остальных сплавов определяют условный предел текучести, который равен напряжению Р _{0, 2}, при котором остаточное удлинение образца составляет 0,2 %:

, МПа, (4)

Выбранная пластическая деформация 0,2 % достаточно точно характеризует переход от упругих деформаций к пластическим, а напряжение s _0,2 несложно определить при испытаниях независимо от того, имеется или нет площадка текучести на диаграмме растяжения.

Пластическое деформирование выше точки С идет при возрастающей нагрузке, так как металл в процессе деформирования упрочняется. Упрочнение металла при деформировании называется наклепом. До точки Д удлинение происходит равномерно по всей длине рабочей части рабочей части образца. Цилиндрическая форма образца сохраняется, хотя диаметр его уменьшается по мере удлинения. Ордината точки Д соответствует максимальному усилию Р _тах и служит для определения предела прочности или временного сопротивления:

, МПа, (5)

Наклеп металла увеличивается до момента разрыва образца, хотя растягивающая нагрузка при этом уменьшается от Р _тах до Р _Е (см. рис. 2). Это объясняется появлением в образце местного утонения – шейки, в которой в основном сосредотачивается пластическая деформация. Несмотря на уменьшение нагрузки, растягивающие напряжения в шейке повышаются до тех пор, пока образец не разорвется. В точке Е определяют истинное сопротивление разрыву S _и – напряжение, определяемое отношением усилия в момент разрыва Р _Е к минимальной площади поперечного сечения образца после разрыва F_к:

, МПа (6)

Напряжения s _0,05, s _т и s _в - стандартные характеристики прочности.

Пластичность материала характеризуется относительным удлинением и относительным сужением.

Относительное удлинение определяется по формуле:

(7)

Относительное сужение:

(8)

На рис. 3. представлены типовые диаграммы растяжения различных материалов.

 

 

Рис. 3. Типовые диаграммы растяжения различных металлов: а - углеродистая сталь; б – аустенитная сталь; в – медь холоднодеформированная 1 и рекристаллизационная 2; г – углеродистая закаленная сталь 3, улучшенная 4 и отожженная 5; д – высокопрочный чугун 6, ферритный ковкий чугун 7, серый чугун 8; е – высокоуглеродистая сталь 9, алюминий 10