Определение необходимого количества механизмов для осуществления перегрузочно-транспортных работ

Потребное количество механизмов для склада (n _птм) определяют по формуле

Производительность механизмов периодического и непрерывного действия определяется по-разному из-за различия в характере работы. Для машин периодического действия характерна цикличность работы и наличие холостого хода, поэтому для таких машин производительность определяют по формуле

где q _н — номинальная грузоподъемность механизма (принимают в реальных условиях из технической характеристики по справочнику
или техническому паспорту на механизм), т;
a _гр — коэффициент использования механизма по грузоподъемности
a _вр — коэффициент использования механизма по времени (для погрузчиков с крановой и безблочной стрелой — 0,75; для погрузчиков с вилами или со сталкивателем — 0,85; для кранов с вилами или крюком — 0,75—0,9);
t _ц— время, затрачиваемое на выполнение одного полного цикла, мин.
Коэффициент использования подъемно-транспортного механизма по грузоподъемности является одним из важнейших технико экономических показателей, используемых в складском хозяйстве. Он показывает, какова фактическая грузоподъемность механизма по сравнению с номинальной, указываемой в техническом паспорте:

Для кранов мостовых и кранов-штабелеров (стеллажных, мостовых) с ручным управлением время цикла (мин.)рассчитывают:

где Н ₁ — средняя высота подъема груза, м;
l ₁ — средняя дальность перемещения груза в цикле, м;
l ₂ — средний путь тележки (тали, захвата, каретки) крана, м;
n — среднее число оборотов стрелы (колонны) крана, оборот;
V ₁, V ₀ — скорости подъема груза и передвижения крана соответственно, м/мин.;
V ₂ — скорость передвижения тележки (тали, захвата, каретки) крана, м/мин.;
V ₃ — скорость поворота стрелы (колонны) крана, об/мин.;
t ₀ — среднее время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных операций, мин.
Для кранов-штабелеров стеллажных с автоматическим управлением время цикла (мин.) рассчитывают с учетом совмещения движения вдоль стеллажа с движением по вертикали:

При определении времени цикла величины скоростей передвижения принимают по данным технического паспорта.
Производительность подъемно-транспортных механизмов непрерывного действия Q (т/ч) определяют по формуле

Q_ч=3,6 q ₁ V

где q ₁ — средняя интенсивность нагрузки (полезный груз), приходящейся на один погонный метр длины ленты конвейера или другой
загруженной части машины, т/м;
V — скорость движения (например, ленты конвейера), м/с.

При перемещении машиной непрерывного действия сыпучего материала сплошным потоком ее производительность определяют:

Q_ч=3600 fjV

где f — площадь поперечного сечения слоя материала, м2;
j — объемная масса перемещаемого материала, т/м3;
V — скорость перемещения, м/с.

Производительность элеватора, т.е. механизма для перемещения сыпучего груза на определенную высоту и оборудованного для этого ковшами, можно определить по формуле

где q ₂ — масса перемещаемого груза (например, ящика), кг;
z — расстояние между этими грузовыми единицами, м.

При ручной загрузке машин их производительность определяют по формуле

Q_ч= n _гр q _нв

где n _гр— количество грузчиков, участвующих в загрузке, человек;
q _нв - норма выработки в час на одного грузчика, т/ч.

Общая численность парка механизмов в реальных условиях определяется из расчета того, что некоторая часть механизмов находится в работе, а другая (меньшая) — в ремонте.