Структура и классификация КИС масштабов предприятия

Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в ходе которых ресурсы предприятия (материалы, энер­гия, оборудование, рабочее время сотрудников, финансы и др.) преобразуются в продукцию предприятия (изделия, услуги).

Структура производственного процесса, особенности его орга­низации обусловливают систему управления предприятием.

На самом высоком уровне промышленные предприятия делятся на предприятия с дискретным и непрерывным характером производства. К дискретному производству относятся, например, маши­ностроительные предприятия, а к непрерывному - металлургичес­кие, химические и т. п.

Существуют три типа произ­водства: единичное, серийное и массовое.

Для единичного производства характерны: широкая номенклатура, нестабильность и нерегулярность выпуска, единичные экземпляры. В единичном производстве применяется универсальное, реже - спе­циализированное оборудование. Операции не закрепляются за рабочими местами. Производственные участки имеют технологическую форму специализации. Основная форма организации процесса изго­товления предметов труда - последовательная (это форма, при кото­рой партия деталей или изделий передается с одного рабочего места на другое без членения на передаточные партии).

Для серийного производства характерны ограниченная номенкла­тура, сравнительно большой выпуск периодически повторяющими­ся партиями. За одним рабочим местом закреплено несколько опе­раций. Оборудование специализированное, универсальное со спе­циализированной оснасткой. Производственные участки организо­ваны по предметному или технологическому принципу. Форма орга­низации процесса изготовления - параллельная или параллельно-последовательная. При параллельной форме обработанная деталь или передаточная партия передается на следующее рабочее место сразу же по завершении данной операции, не дожидаясь изготовления всей партии. При параллельно-последовательной форме организа­ции производственного процесса обработка партии деталей на каж­дой операции производится непрерывно с максимально возможной параллельностью на смежных операциях.

Для массового производства характерны узкая номенклатура, боль­шой выпуск непрерывно в течение длительного времени. За одним рабочим местом нередко закрепляется одна операция. Оборудова­ние - специализированное, устанавливается по технологическому процессу. Форма организации производственного процесса - па­раллельная.

Другой подход к классификации производственных систем основан на анализе связей предприятия с внешней средой. Здесь выделяются следующие типы производственных систем:

1) изготовле­ние на склад

2) сборка на заказ

3) изготовление на заказ

4) конструирование на заказ

Изготовление на склад означает, что конечная продукция изго­тавливается полностью и поступает на склад в ожидании заказов. В основе планирования - прогнозируемый спрос.

Сборка на заказ означает, что все компоненты изделий вплоть до сборочных единиц высокого уровня изготавливаются заранее и поступают на склад. В основе планирования производства компо­нент - прогнозируемый спрос на конечную продукцию или не­посредственно на эти компоненты. При поступлении заказа на из­делие определенной конфигурации выполняется окончательная сборка. Исходными моментами для производства являются прогно­зируемый спрос и заказы.

Изготовление на заказ означает, что выполнена техническая под­готовка производства, создан определенный запас материалов. Ука­занные действия могут быть выполнены полностью или частично, но в той степени, которая позволяет в случае необходимости завер­шить их, не нарушая установленных сроков выполнения заказов. При изготовлении на заказ часть работ выполняется на основе про­гнозируемого спроса, а часть - после получения заказа.

Конструирование на заказ означает, что техническая подготовка производства начинается только после получения заказа. В ряде слу­чаев для предприятий со сложной продукцией данную классифика­цию дополняют еще одним типом - проектирование на заказ.

Производственный процесс состоит из следующих фаз:

1) заготовитель­ной

2) обработки

3) сборочной

4) испытательной

В зависимости от того, какие фазы выполняются на предприятии, различают предприятия с замкнутым и незамкнутым производственным циклом.

Системы управления предприятием делят на:

1) централизованную систему управления (наиболее полный набор функций управления реализуется на уровне предприятия)

2) децентрализованную систему управления (полный набор функций управления реализуется для структурных подразделений более глубокого уровня)

Модели предприятий

В настоящее время существуют разнообразные виды моделей предприятия, которые используются для решения различных задач: определения средней загрузки оборудования, потребных производ­ственных мощностей, управления транспортом и т. д.

Для целей ав­томатизации используются типы моделей, наиболее полная клас­сификация которых содержится в стандартах IDEF (Integrated Computer Manufacturing DEFinition).

Различают 14 стандар­тов, в их числе:

1) IDEF0 - Моделирование функций

2) IDEF1 - Информационное моделирование

3) IDEF1X - Моделирование данных

4) IDEF2 - Динамическое моделирование

5) IDEF3 - Описание процессов

6) IDEF4 - Объектно-ориентированные методы проектирования

7) IDEF8 - Интерфейс пользователя

8) IDEF10 - Техническое проектирование

9) IDEF14 - Проектирование вычислительных сетей