Обработка металлов резанием и металлорежущие станки

АДГЕЗИЯ –– Сцепление приведенных в контакт разнородных тел, обусловленное межмолекулярной или химической связью.

БАБКА СТАНКА –– Часть металлорежущего станка. Служит опорой для шпинделя, передающего вращение заготовке (напр., передняя Б. токарного станка), либо для устройства, поддерживающего заготовку (задняя Б. токарного станка).

БАЗА –– Поверхность заготовки, определяющая положение обрабатываемой детали относительно металлорежущего станка. Различают Б. установочную, на которую устанавливают для обработки, и измерительную, относительно которой производят отсчет размеров.

ГИТАРА СТАНКА –– Узел металлорежущего станка для установки и введения в зацепление сменных зубчатых колес между двумя (или более) валами, не изменяющими свое положение относительно друг друга с целью увеличения или уменьшения частоты вращения одного из них. Г., напр., устанавливают между шпинделем и валом коробки передач токарного станка.

ЖИДКОСТЬ СМАЗЫВАЮЩЕ- ОХЛАЖДАЮЩАЯ–– Жидкость отводящая теплоту, снижающая работу трения и деформации в некоторых процессах обработки металлов резанием.

ЗАГОТОВКА –– Полуфабрикат, предназначенный для последующей обработки и превращения его в изделие.

ИЗНОС –– Изменение размеров, формы или состояния поверхности образца или изделия вследствие разрушения поверхностного слоя, в частности в процессе трения.

абразивный И. –– Износ, обусловленный наличием царапающих и режущих твердых частиц в зоне контакта.

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ –– Способность материалов или изделий сопротивляться износу в условиях внешнего трения, характеризуется длительностью работы до предельно-заданного износа.

ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ–– Вещество, снижающее скорость коррозионного разрушения металлов путем уменьшения агрессивности коррозионной среды или образования на поверхности металла защитных пленок.

ЗЕНКЕР –– Многолезвийный режущий инструмент с 3-4 режущими кромками и спиральными канавками для зенкерования цилиндрических отверстий металлических, пластмассовых и других деталей.

ЗЕНКЕРОВАНИЕ –– Процесс обработки цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьем, ковкой, штамповкой или предварительно просверленных с целью увеличения диаметра, улучшения качества их поверхности, повышения точности (уменьшения конусности, овальности, разбивки).

ЗЕНКОВАНИЕ –– Операция обработки цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклепок.

КАРЕТКА –– В металлорежущих станках часть суппорта, которая передвигается по направляющим.

КОРОБКА ПОДАЧ –– Многозвенный механизм металлорежущего станка, предназначенный для изменения подачи; состоит из переключаемых зубчатых передач, которые помещены в корпус (коробку).

КОРОБКА СКОРОСТЕЙ –– Многозвенный механизм, предназначенный для изменения частоты вращения ведомого вала при постоянной частоте вращения ведущего путем изменения передаточного отношения.

ЛЕРКА –– Инструмент для нарезания наружной резьбы; представляет собой круглую пластину с резьбовым отверстием, в котором сделаны канавки для образования режущих кромок и отвода стружки (см. Плашка).

ЛЮНЕТ –– Приспособление к металлорежущему станку, служащее дополнительной опорой для вращающихся обрабатываемых длинных нежестких заготовок. Л. уменьшает прогиб заготовок от сил резания и веса детали, повышает виброустойчивость.

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕ СКИЕ МАТЕРИАЛЫ–– Материалы получаемые из порошков и неметаллических добавок (асбест, графит, окислы металлов, карбиды металлов и др.) методами порошковой металлургии. Применяются для изготовления режущего инструмента (твердые сплавы), подшипников, магнитов, фильтров.

МЕТЧИК –– Металлорежущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в изделиях.

МИНЕРАЛОКЕРАМИКА –– Материалы, получаемые из порошков минералов, как правило оксидов, характеризуемые высокой прочностью, жаропрочностью и износоустойчивостью.

ПРЕДАТОЧНОЕ ОТНОШЕНИЕ–– Отношение частоты вращения ведомого звена механизма частоте вращения ведущего.

ПЕРЕДАЧА –– Механизм, служащий для передачи движения, как правило, с преобразованием скорости и соответственным изменением вращающего момента. При помощи передачи решаются следующие задачи: понижение (реже повышение) скорости; ступенчатое или бесступенчатое регулирование скорости; изменение направления движения; преобразование вращательного движения в поступательное, винтовое и др.

ПИНОЛЬ –– Деталь металлорежущего станка, выполненная обычно в форме гильзы, которую можно перемещать в осевом направлении (обычно шпиндель задней бабки токарного станка). В П. Закрепляют режущий инструмент или приспособление для поддержания обрабатываемой детали.

ПЛАШКА –– Осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки наружной резьбы.

ПОДАЧА –– Величина перемещения инструмента за один оборот или цикл обработки заготовки.

ПРИПУСК –– Толщина слоя материала, удаляемого с поверхности заготовки в процессе обработки резанием.

РАЗВЕРТКА –– Металлорежущий многолезвийный инструмент для чистовой обработки отверстий.

РАЗВЕРТЫВАНИЕ –– Чистовая обработка конических и цилиндрических отверстий при помощи разверток. При Р. с поверхности предварительно обработанного отверстия снимается припуск обычно в несколько десятков мкм, обеспечивается высокая точность и малая шероховатость поверхности.

РАЗГОНКА –– Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для увеличения ширины части или всей заготовки при одновременном обжатии по высоте.

РАСВЕРЛИВАНИЕ –– Обработка сверлением предварительно просверленного или отлитого отверстия в заготовке.

Р. применяется для повышения точности расположения отверстий.

РАСТАЧИВАНИЕ –– Обработка резцами предварительно полученных отверстий на расточных, сверлильных, токарных, фрезерных и др. станках с целью получения отверстия заданного диаметра и обеспечения совпадения оси с осью вращения или инструмента.

РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ –– Обработка металлов снятием стружки для придания изделию заданной формы, размеров и обеспечения определенного технологией качества поверхности.

скорость Р. –– Путь, проходимый точкой поверхности резания относительно режущей кромки в направлении главного движения в единицу времени.

угол Р. –– Угол, образуемый передней поверхностью инструмента и плоскостью резания.

СВЕРЛЕНИЕ –– Образование снятием стружки отверстия в сплошном материале при помощи сверла, совершающего обычно вращательное и поступательное движение относительно своей оси.

СПЕКАНИЕ –– Соединение мелкозернистых и порошкообразных материалов в куски при повышенных температурах.

СПЛАВ ТВЕРДЫЙ СПЕЧЕННЫЙ–– Сплавы на основе карбидов тугоплавких металлов (вольфрама, титана, тантала) с пластичной металлической связкой (кобальт, молибден, никель), обладающие высокой твердостью и износостойкостью.

двухкарбидные Т. С. –– Сплавы на основе карбидов вольфрама и титана со связкой-кобальтом (например сплав Т15К6). Применяют для изготовления режущего инструмента для обработки материалов со сливной стружкой (например стали).

однококарбидные Т. С. –– Сплавы на основе карбидов вольфрама со связкой-кобальтом (например сплав марки ВК8). Применяют для изготовления режущего инструмента для обработки материалов с хрупкой поверхностью (например чугуна).

трехкарбидные Т.С. –– Сплавы содержащие карбиды вольфрама, титана, тантала со связкой-кобальтом. Применяют для тяжелых условий резания.

ТОРЦЕВАНИЕ, ТОРЦОВКА–– Операция по обработке торцов валиков и др. цилиндрических или призматических деталей.

ТОЧЕНИЕ, ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА–– Операция обработки путем снятия стружки при помощи резцов наружных и внутренних поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических или фасонных), а также спиральных и винтовых деталей. Характеризуется вращательным движением заготовки (главное движение) и поступательным движением резца (движение подачи).

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ –– Соответствие формы, размеров и положения обработанной поверхности требованиям чертежа и техническим условиям.

ФАРТУК СТАНКА –– Узел металлорежущего станка, преобразующий вращательное движение ходового винта или вала в поступательное движение суппорта.

ХОДОВОЙ ВИНТ –– Деталь металлорежущего станка, участвующая в преобразовании вращательного движения, полученного от коробки передач, в поступательное движение фартука станка (суппорта, стола фрезерного станка и т. п.).

ЦЕНТР –– Конус, применяемый для установки изделия при обработке на станке; изделие часто зажимается между двумя центрами.

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ –– Величина, равная отношению числа оборотов вращающегося тела ко времени вращения (с-1, об/мин).

ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА –– Механизм для передачи вращения между

скрещивающимися валами посредством винта (червяка) и сопряженного с ним червячного колеса; предназначена для резкого снижения частоты вращения ведомого вала.

ШЕРОХОВАТОСТЬ –– Совокупность микронеровностей обработанной поверхности, образующих ее рельеф и рассматриваемых на определенном участке.

ШПИНДЕЛЬ –– Вал металлорежущего станка, передающий вращение инструменту или обрабатываемой заготовке.

ЭМУЛЬСИЯ –– Эмульсия, содержащая воду, масло ингибитор коррозии, поверхностно-активные вещества и эмульгаторы; используются в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при обработке металлов резанием