Требования,предъявляемые к базисным пластмасс.
Классификация стоматологических пластмасс.
Современное производство порошка и жидкости пластмасс.
Стоматологические пластмассы имеют различное предназначение. Используют их в стоматологии терапевты и хирурги, но более всего ортопеды и зубные техники для изготовления базисов съемных пластиночных и бюгельных протезов, а также при изготовлении зубов.
Базисные пластмассы должны отвечать следующим требованиям:
-должны быть готовыми к формовке(паковке) в пределах до 40 минут;
-созревшая (набухшая) масса должна легко отделятся от стенок сосуда,в котором замешена;
-при хранение в воде протеза водопоглощение через 24 часа не должно превышать 0,7 мг/кв.см;
-при ультрафиолетовом облучение в течении 24 часов под лампой мощностью 400 ватт допускается незначительное изменение цвета;
-не поглощать микрофлору полости рта и пищевых остатки;
-поддаваться починке;
-быть технологичной;
-обладать некоторой теплопроводностью;
-легко дезинфицироваться;
-обладать достаточной прочностью на изгиб;
-хорошо полироваться, сохранять при пользование блестящую поверхность;
Исходя из этого, различаются:1-базисные,2-быстротвердеющие (самотвердеющие), 3-эластические пластмассы, 4-пластмассы для искусственных зубов и мостовидных протезов. В каждой группе есть несколько современных представителей.
Для получения порошков акриловых пластмасс промышленность использует, в основном, эмульсионный метод. Для этого в специальный аппарат, имеющий резервуар-полимеризатор с мешалкой внутри, наливают воду и мономер в соотношении 2:1.К смеси добавляют 0,3%от количества мономера перекиси бензоила (инициатор пластмассы)и крахмал в качестве эмульгатора. Массу нагреваютдо84 градусов С при постоянном размешивании мешалкой. Мономер, полимеризуясь, превращается в шарики,(прозрачные или бесцветные).Его цитрифугируют для отделения от массы, высушивания и посеивает на сите.Если порошок должен иметь розовый цвет,к нему добавляют органический краситель Суден-3 и 4,нерастворяющийся в воде. В качестве замутнителя применяются окись цинка или двуокись титана.Окраска и замутнение полимерных шариков проводятся в шаровых мельницах,где на шариках,абсорбируются и краситель и замутнитель.
В современных базисные пластмассы в смесь вода+мономер в качестве пластификатора добавляютдибутилфталат, обеспечивающий пластмассе требуемую эластичность.
Жидкость пластмассы-мономер или смесь мономеров. Наиболее распространенным является метилметакрилат. Исходным сырьем для получения мономера является ацетон и метиловый спирт. На ацетон действуют синильной кислоты в присутствии щелочного катализатора. В процессе реакции получается ацетонциангидрия. На него воздействуют метиловым спиртом в присутствии серной кислоты при повышенной температуре. Получается метилметакрилат и аммиак.
Мономер можно получить из порошка полимера, подвергнув последний нагреванию до 350 градусов С. Этот процесс называется деполимеризацией. Мономер-бесцветная жидкость с резким специфическим запахом, летучее, температура кипения- 100,3 градуса, температура замерзания –минус48 градусов. Мономеры при хранении могут самополимеризоваться и отвердевать. Чтобы этого не произошло под действием УФ-лучей, мономер наливаюи в склянки из темного стекла, хранят в темном прохладном месте, оставляют прослойку воздуха над жидкостью и вводят специальный ингибитор: гидрохинон или дифенилпропан. Флакон должен быть плотно закупорен. Мономер огнеопасен, как все эфиры.
Состав, свойства, замешивание, набухание, режимы полимеризации современных базисных пластмасс.
Способы борьбы с полимеризационной усадкой, внутренними напряжениями и пористостью базисной пластмассы.
Сравнительная оценка базисных пластмасс.
В последние годы созданы новые базисные материалы на основе акриловых с «приварками» и сшивагентами. Это: этакрил, акрел,фторакс, бакрил и акронил.
Этакрил(АКР-15), пос равнению с родоначальницей пластмасс этого ряда АКР-7,имеет лучшие данные по твердости, прочности и удельной ударной вязкости. Порошок ее-сополимер метилового и этилового эфиров метакриловой кислоты и метилового эфира акриловой кислоты, пластифицированный дибутилфталатом, зумутненный двуокисью титана и окрашенный в розовый цвет Суданом 3 и 4.
Жидкость-смесь метилметакрилата, этилметакрилата и метилакрита с добавлением ингибитора(гидрохинон) и пластификатора(дибутилфталат).
Акрел - сополимер со ‘’сшитыми’’полимерными цепями. Жидкость - метилметакрилат с добавлением ингибитора.. В качестве сшивагента использован метилометакриламид, введен в жидкость,что придает пластмассе улучшенные физико -механические свойства.
Фторакс - это фторсодержащий акриловый сополимер с хорошими физико- химическими свойствами. Пластмасса имеет повышенную прочность, полупрозрачна и хорошо воспринимается пациентами. Т.к. в наибольшей степени соответствует мягким тканям полости рта.
Бикрил по сравнению с другими пластмассами в составе порошка сополимер бутилакрилатного каучука и аллилметакрилата. Жидкость- метилметакрилат, ингибированный дифенолпропаном. Имеет повышенную устойчивость к истираемости, растрескиванию, изгибанию. Пластмасса технологична.
Акрониловый порошок-это сополимер метилметакрилата с поливенилэтилалем. Жидкость-метилметакрилат и сшивагент-диметакрилат триэтиленгликоля с добавлением ингибитора и антистарителя. Пластмасса прочная, с хорошими технологическими качествами, с меньшей, чем у других, водопоглащаемостью.
Все базисные пластмассы поставляются в коробках, в которую вложены пакеты с порошком(по 300 г), флаконы с жидкостью (150 г), инструкции. Срок хранения пластмасс(гарантия)- 2 года. Общим недостатком их считается то, что они не стерилизуются в процессе пользования протезом.
В отмеренное количество жидкости, вылитой в фарфоровый или стеклянный сосуд насыпают отвешенное количество порошка. На практике нередко берут 15 г порошка пластмассы из один съемный протез при полном отсутствии зубов или столько граммов, сколько зубов в протезе плюс один грамм. Жидкость добавляют по каплям до тех пор,пока не останется свободного сухого порошка. Порошок должен быть смочен мономером, но избыток последнего приводит к увеличению усадки, пористости, ослаблению окраски, поэтому, перелив жидкость, досыпают порошка пластмассы, чтобы восстановить правильное соотношение. Пластмассу тщательно перемешивают, уплотняют и, закрыв крышкой, оставляют набухать. За 20-40минут пластмасса проходит несколько стадий (песочная, вязкая, тестообразная, резиноподобная). Закладывается в форму в тестообразном состоянии, когда легко отделяется от стенок сосуда, к котором замешана, и не прилипает к шпателю. Скорость набухания можно регулировать соотношению порошка и жидкости изменением температуры. Чтобы ускорить набухания, сосуд с пластмассой следует поддержать в теплых ладонях, чтобы растянуть срок созревания- поставить в холодильник. При литьевом прессование, с целью уддлиненние времени пребывание пластмассы в жидкотекучем состояние, применяют в водный затвор. Чешская пластмасса, суперакрил, может находиться в тестообразном состояние до одного часа.
Полимеризация-это химический процесс образования высокомолекулярных соединений из низкомолекулярных органических соединений. Это цепная реакция, при котором молекулы растут не все время, а вырастает определенных размеров зависимости от условий реакции. Для того, чтобы началась реакция, молекулы должны придти в активное состояние. Этому помогает наличие активатора и повышенной температуры. Режим полимеризации каждой пластмассы указан в приложенной к упаковке инструкции. Например, пластмасса “Акронил” полимеризуется в следующем режиме: воду от комнатной до 45-50 гр. С нагревают за 15 минут, затем за 40-45 минут доводят до кипения, кипятят 30 минут. Отключив источник тепла постепенно охлаждают. Многие пластмассы после погружения в воду комнатной температуры полимеризуются за 50-60 минут до кипения и 50-60 минут при не бурном кипении. Нагревании кюветы можно проводить и в суховоздушной печи.
Если режим полимеризации по времени сократить втрое, он пройдет не до конца и в пластмассе будет много остаточного мономера, что приведет к воспалению слизистой оболочки полости рта под базисом.
Если срок(время) кипения пластмассы увеличить втрое, она станет хрупкой.
Пластмассовое тесто, помещенное в горячую воду в свободном состоянии при затвердевании дает усадку до 7%. В процессе изготовления протезов они получаются уменьшенными в линейных измерениях всего на 0,2-0,5%. Это достигается целым рядом технических приемов.
а)масса закладывается в форму только в тестообразном состоянии;
б)масса берется с избытком;
в)в массе не оставляют свободного мономера;
г) при нагревании масса расширяется, а расширенная регулируется пружинящей рамкой-бюгелем, в которую помещается кювета;
д)после полимеризации пластмасса охлаждается медленно и постепенно.
При некоторых нарушениям технологии могут возникнуть внутренние напряжения. Чаще они возникают при неоднородности толщины базиса, при постановке на пластмассовые базисы фарфоровых или металлических зубов. Внутренние напряжения могут возникнуть и вдоль отростков кламмеров, если они направлены не в толщину базиса.
Напряжения через некоторое время приводит к трещинам на поверхности базиса протеза. Быстрее растрескиваются также те протезы, которые в период полимеризации соприкасались с водой. Вода попадает между молекулами и разрыхляет их. Чтобы этого не произошло, перед полимеризацией изолируют от воды гипсовой формой, покрытой разделительными лаками или маслами.
В процессе изготовления протезов может возникнуть пористость пластмассы. Различают газовую,гранулярную пористость и пористость сжатия.
Газовые поры-это поры различной величины и конфигурации, иногда сливающиеся друг с другом. Располагаются в самых толстых частях протеза, чаще на нижнем протеза под молярами. Сверху поры прикрыты слоем качественной пластмассы, выявляются при обработке протеза. Причинами появления газовых пор является увеличение количества мономера по сравнению с нормой при замешивании пластмассы, формовка недозревшей пластмассой и ускорение режима полимеризации, особенное в интервале температур от 60-70 градусов.
Гранулярные поры одинаковой величины, круглые по форме. Обычно бывают в самых тонких участках протеза, хотя могут быть и по всей поверхности базиса. Возникают эти поры при недостатке мономера, если масса набухает в открытом сосуде и происходит частичное улетучивание мономера, при формовке пластмассы в неостывшую кювету и в случаях, когда процесс формовки слишком затянут. Пористость сжатия встречается в различных местах. Пластмасса имеет бледный сероватый или полосатый вид, могут быть незакругленными, фестончатыми края. Возникает при недостатке пластмассы, при малом давлении в бюгеле по сравнению с прессом, а также при удалении части пластмассы во время контрольной прессовки с целлофановым листком. Способы борьбы с той или иной пористостью истекают из причин ее возникновения. Если соблюдать все детали технологического процесса, никакого вида пористости не будет.
Сравнивая базисные пластмассы друг с другом не трудно убедится в том, что каждая новая пластмасса имеет те или иные качества, на порядок выше предыдущей.
