Лекции.Орг


Поиск:




Категории:

Астрономия
Биология
География
Другие языки
Интернет
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Механика
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Транспорт
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
Экономика
Электроника

 

 

 

 


Классификация стоматологических сплавов. Основные свойства стоматологических сплавов. Коррозия металлических сплавов и ее значение для восстановительной стоматологии




В стоматологии количество сплавов ограничено специфическими требованиями, предъявляемыми к материалам для восстановления зубов. Тем не менее и в стоматологии используют немалое количество сплавов металлов, классификация которых представлена на схеме 9.1.

Схема 9.1. Основные виды металлических сплавов в стоматологии

Согласно международному стандарту ИСО 8891-98 к благородным сплавам относят сплавы, содержащие от 25 до 75% масс. золота и/или металлов платиновой группы, к последним относятся: платина, палладий, родий, рутений и осмий.

Золотые сплавы различают по количественному содержанию золота в них (с большим - более 75% и с малым 45-60% содержанием золота), и по механическим свойствам, разделяющим золотые сплавы на 4 типа:

• тип 1 - низкой прочности;

• тип 2 - средней прочности;

• тип 3 - высокой прочности;

• тип 4 - сверхпрочные сплавы.

Стоматологические сплавы различают также по технологии их применения при изготовлении тех или иных восстановлений зубочелюстной системы. Для изготовления цельнолитых конструкций съемных зубных протезов используются сплавы золота с платиной и палладием, серебряно-палладиевые и кобальтохромовые сплавы (КХС). Такие сплавы называют прецизионными, т.е. точными. Для этой группы сплавов требуется строгое соблюдение определенного химического состава и технологического режима, существенно отличающихся от обычно принятых при изготовлении отливок. В стоматологии из прецизионных сплавов изготавливают зубные протезы различных конструкций методом литья по выплавляемым моделям.

Относительно новые для стоматологии сплавы для металлокерамических протезов. К ним относятся благородные сплавы палладия и никеля, а также золотые сплавы. Сейчас к ним добавились и неблагородные сплавы, КХС и сплавы на основе никеля и кобальта.

Для изготовления несъемных зубных протезов у нас в стране продолжают широко использовать нержавеющие стали типа 1Х18Н9Т. К ним относят устойчивые к коррозии в атмосфере, речной и морской воде сплавы. Основными компонентами нержавеющих сталей являются железо, хром и никель.

Сплав железа с 1,7 до 4,5% углерода называется чугуном. При содержании углерода 0,1-1,7% получают стали. Железо с углеродом образуют твердые растворы.

Высокие технологические и физико-механические свойства КХС привели к тому, что он стал вытеснять в стоматологии золотоплатиновые сплавы для изготовления конструкций цельнолитых зубных протезов. Основными компонентами сплава являются кобальт, хром и никель, их содержание в сплаве не должно быть ниже 85%, что гарантирует его устойчивость к коррозии в полости рта.

Хорошими физико-механическими свойствами обладают и хромоникелевые сплавы, однако из-за свойств никеля, который нельзя признать полностью биосовместимым металлом, применение этих сплавов в стоматологии ограничено.

Помимо свойств биосовместимости к основным свойствам, характеризующим качество стоматологических сплавов, можно отнести ряд свойств, которые разбиты на три группы: физико-механические, химические и технологические (схема 9.2).

Схема 9.2. Группы основных свойств, характеризующих качество стоматологических сплавов

К механическим свойствам относят твердость, прочность, упругость, вязкость, пластичность, хрупкость. В зависимости от способа приложения нагрузки различают показатели механических свойств при динамической и статической нагрузках.

К физическим свойствам относят плотность, температуры плавления, теплопроводность, расширение и сжатие при нагревании и охлаждении. К химическим свойствам относят растворимость, окисляемость, жаростойкость.

 

Для стоматологических материалов особое значение имеет коррозионная стойкость в полости рта. Взаимодействие между металлом и средой полости рта первоначально может заключаться в некоторой адсорбции компонентов этой среды поверхностью металла. При определенных условиях адсорбция может привести к возникновению химических реакций, которые чаще всего приводят к коррозии, т.е. процессу разрушения металлов вследствие их химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой, ротовой жидкостью, слюной, пищей. Усилению процессов коррозии способствуют и знакопеременные нагрузки, которые претерпевают металлические конструкции в полости рта.

Характер коррозии металлов различается по:

а) форме разрушения;

б) механизму процесса.

По форме разрушения коррозии делят на:

1) равномерную (сплошную);

2) местную;

3) межкристаллитную.

По механизму процесса различают:

1) химическую;

2) электрохимическую коррозию.

В агрессивных средах, не проводящих электрического тока, например газах при высоких температурах (газовая коррозия), многих органических веществах (нефть, бензин и пр.), обычно развивается химическая коррозия. В условиях полости рта при функционировании восстановленной протезом зубочелюстной системы наиболее вероятно возникновение электрохимической коррозии. Схематично процесс электрохимической коррозии представлен на рис. 9.1.

Рис. 9.1. Схема процесса электрохимической коррозии и электродные потенциалы ряда металлов

Ротовая жидкость является электролитом, так как содержит поваренную соль, хлорид и карбонат кальция, а также другие соли. Коррозии благоприятствуют температурные условия и знакопеременные нагрузки. Именно из-за этих условий, способствующих коррозии, из великого множества сплавов для стоматологии оказались пригодными немногие из них. Только золотые, серебряно-палладиевые, кобальтохромовые и нержавеющая сталь.

 

К технологическим свойствам металлов относятся: жидкотекучесть, ликвация, ковкость, способность к различным видам обработки. Жидкотекучесть характеризует способность расплава металла заполнять форму. Чем больше расстояние между линиями ликвидуса и солидуса, тем меньше текучесть сплава.

Ликвация - возникновение неоднородности при затвердевании сплава в результате ряда причин. Основными факторами, приводящими к ней, являются скорость охлаждения и разность в плотности компонентов сплава. Ликвация вызывает появление локальных участков в отливке с различными свойствами. Чем больше температурный интервал затвердевания сплава, тем больше выражено явление ликвации. Ликвация ухудшает механические свойства сплавов (пластичность) и снижает коррозионную стойкость.

Ковкость - свойство металлов, дающее возможность подвергать их ковке (прокатке, волочению, штамповке). Ковкость характеризуется двумя показателями - пластичностью, т.е. способностью металла подвергаться деформации под давлением без разрушений, и величиной его сопротивления при этом деформировании. У металлов, имеющих хороший показатель ковкости, относительно высокая пластичность сочетается с относительно низким сопротивлением деформированию.

Термической обработкой называются процессы теплового воздействия по определенным режимам с целью изменения структуры и свойств сплавов. Такой обработке могут подвергаться сплавы, склонные к полиморфным превращениям. Существуют следующие виды термической обработки: закалка, отжиг, отпуск и нормализация.





Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2016-11-02; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 1082 | Нарушение авторских прав


Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

Своим успехом я обязана тому, что никогда не оправдывалась и не принимала оправданий от других. © Флоренс Найтингейл
==> читать все изречения...

2444 - | 2268 -


© 2015-2025 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.008 с.