Схемы горячего водоснабжения

Закрытая система горячего водоснабжения построена на принципе, когда забираемая из водопровода холодна питьевая вода, в дополнительном теплообменнике нагревается сетевой водой, а уже затем поступает к потребителю. Теплоноситель и горячая вода разделены между собой. Используемая людьми горячая вода имеет аналогичные характеристики, как и холодна из крана. Трубопровод горячей воды быстрее поддается коррозии, чем холодной. Подобная система называется закрытой потому, потребитель получает только тепло, но не теплоноситель.

Открытая система горячего водоснабжения в своей конструкции имеет теплоноситель, который циркулирует в системе. Потребитель использует горячую воду, поступающую непосредственно из централизованной системы теплоснабжения. В данном случае вода в кране и внутри радиатора отопления по качеству будет одинаковой. Другими словами люди потребляют теплоноситель. Открытой такая система называется потому, что к потребителю горячая вода поступает через открытые краны из теплосети. Схема горячего водоснабжения многоквартирного дома в большинстве случаев подразумевает устройство, как раз открытой системы горячего водоснабжения. В то время, как в частных зданиях она не будет являться оптимальной по причине больших затрат при ее монтаже.

 

 

Оборудование предприятия

Теплообменники

На предприятии применяются следующие виды основного оборудования: теплообменники, насосы, регуляторы.

Теплообменники разделяются на водоводяные, остовские (кожухотрубные), пластинчатые.

В котельных используются водоводяные теплообменники ПВ-325x4-1-СТ-2, они предназначены для подогрева химически очищенной и сетевой воды. Состоит теплообменник из секций кожухотрубчатых, соединенных между собой калачами и переходами.

Работа такого теплообменника обуславливается тем, что конденсат греет воду: горячий конденсат подаётся в кожух, между трубками, а холодная сетевая или химически очищенная вода поступает в трубки. Такой принцип работы на первый взгляд простой, но с объективной стороны наиболее эффективный.

Кожухотрубные теплообменники относятся к наиболее распространенным аппаратам. Их применяют для теплообмена и термохимических процессов между различными жидкостями, парами и газами – как без изменения, так и с изменением их агрегатного состояния.

Кожухотрубные теплообменники применяются в качестве конденсаторов, подогревателей и испарителей. В настоящее время их конструкция в результате специальных разработок с учетом опыта эксплуатации стала намного более совершенной. В те же годы началось широкое промышленное применение кожухотрубных теплообменников в нефтяной промышленности. Для эксплуатации в тяжелых условиях потребовались нагреватели и охладители массы, испарители и конденсаторы для различных фракций сырой нефти и сопутствующих органических жидкостей. Теплообменникам часто приходилось работать с загрязненными жидкостями при высоких температурах и давлениях, и поэтому их необходимо было конструировать так, чтобы обеспечить легкость ремонта и очистки.

С годами кожухотрубные теплообменники стали наиболее широко применяемым типом аппаратов. Это обусловлено, прежде всего надежностью конструкции, большим набором вариантов исполнения для различных условий эксплуатации, в частности:

1) однофазные потоки, кипение и конденсация по горячей и холодной сторонам теплообменника с вертикальным или горизонтальным исполнением

2) диапазон давления от вакуума до высоких значений

3) в широких пределах изменяющиеся перепады давления по обеим сторонам вследствие большого разнообразия вариантов

4) удовлетворение требований по термическим напряжениям без существенного повышения стоимости аппарата

5) размеры от малых до предельно больших (5000 м²)

6) возможность применения различных материалов в соответствии с требованиями к стоимости, коррозии, температурному режиму и давлению

7) использование развитых поверхностей теплообмена как внутри труб, так и снаружи, различных интенсификаторов и т.д.

8) возможность извлечения пучка труб для очистки и ремонта

Кожухотрубные теплообменники состоят из пучков труб, укрепленных в трубных досках, кожухов, крышек, камер, патрубков и опор. Трубное и межтрубное пространства в этих аппаратах разобщены, причем каждое из них может быть разделено перегородками на несколько ходов

Пластинчатый теплообменник — устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через стальные, медные, графитовые, титановые гофрированные пластины, которые стянуты в пакет. Горячие и холодные слои перемещаются друг с другом.

В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу (в противотоке). В местах их возможного перетекания находится либо стальная пластина, либо двойное резиновое уплотнение, что практически исключает смешение жидкостей.

Вид гофрирования пластин и их количество, устанавливаемое в раму, зависят от эксплуатационных требований к пластинчатому теплообменнику. Материал, из которого изготавливаются пластины, может быть различным: от недорогой нержавеющей стали до различных экзотических сплавов, способных работать с агрессивными жидкостями.

Материалы для изготовления уплотнительных прокладок также различаются в зависимости от условий применения пластинчатых теплообменников. Обычно используются различные полимеры на основе натуральных или синтетических каучуков.

Основные параметры

Для разборных пластинчатых теплообменников характерны следующие параметры:

1) материал пластин: тонколистовые стали (AISI304, AISI316), Титан, Hastelloy, 254SMO и др.;

2) температура в пластинах носителя не превышает 180°;

3) давление в пластинах носителя не превышает 25кгс/см²;

4) поверхность теплообмена одного аппарата может значительно колебаться (0,1 и 2100 м²) в зависимости от назначения;

5) число пластин также колеблется от самых малых значений (практикуют от 7-10 пластин) и до самых больших.