Формовочные и стержневые смеси

Формовочные материалы – это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления фор­мовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные глины.

Формовочные смеси должны иметь высокую огнеупорность, доста­точную прочность и газопроницаемость, пластичность, податли­вость и т. д.

Огнеупорность – способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под воздействием температуры расплавленного металла.

Прочность – способность материала формы не разрушаться при извлечении модели из формы, транспортировании и заливке форм.

Газопроницаемость – способность смеси пропускать через себя газы.

Пластичность – способность деформироваться без разрушения и точно воспроизводить отпечаток модели.

Податливость – способность формы или стержня сжиматься при усадке отливки.

Стержневая смесь – это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механиче­ские воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, по­датливость, легко выбиваться из отливок и т. д.

Формовка в опоках производится по разъемной или неразъемной моделям, со стержнями или без них. Опоки (рисунок 888) – это ящики, состоящие только из стенок, выполненные из чугуна, ста­ли или алюминиевых сплавов.

Рисунок 888

На подмодельную плиту 1(рисунок 888, а) устанавливают ниж­нюю половину модели 2и ставят нижнюю опоку 3. Модель по­крывают облицовочной смесью, уплотняют ее, затем опоку полностью засыпают наполнительной смесью, трам­буют и накалывают отверстия для выхода газов (рисунок 888, б). Этим заканчивается фор­мовка нижней полуформы.

Далее нижнюю полуформу переворачива­ют, подмодельную плиту снимают и поверх­ность раздела формы посыпают мелким разделительным песком. На заформованную половину модели накладывают вторую ее половину 4(рисунок 888, в), ставят верхнюю опоку и фиксируют ее положение.

Рисунок 888

В целях образования литника (для заливки металла) и выпора (для выхода газов при заливке, а также для контроля окончания заливки; мелкие отливки делают без выпоров) уста­навливают отдельные модели 5 и 6(рисунок 888, г). Когда набивка верхней опоки закончена и проколоты отверстия для выхода га­зов, около верхней части модели 5 прорезают полость для литни­ковой чаши, вынимают модели литника и выпора, снимают верх­нюю полуформу, переворачивают, прорезают литниковый канал по разъему формы и вынимают половинки модели. В знаки нижней половины формы ус­танавливают стержень 7 (рисунок 888, д)после чего форму собирают и она готова к заливке. Отливка втулки с необрубленным литником 8и выпором 9приведена на рисунок 888, е.