Организационное проектирование производственных подразделений предприятия

Группа предпринимателей организует производственное объединение. Инновационная идея связана с выпуском на рынок нового продукта. Проектно-конструкторские работы закончены, технологические процессы изготовления разработаны.

Для запуска производства необходимо осуществить укрупненное проектирование производственной структуры подразделения.

В основе формирования операционной системы цеха лежит классификация объектов производства и их закрепление за тем или иным участком, т.е. целевая или функциональная специализация участков. Классификация деталей по конструктивно-технологическим признакам представлена на Рис.1.

 

Д

 

 

 

 

Рис.1. Классификационное дерево целей.

 

При построении использовала следующую градацию в размерах деталей. По наружному диаметру шифр 1 соответствует интер­валу от 22до 35мм, шифр 2 соответствует интервалу от 36 до 84 мм. По внутреннему диаметру шифр 1 соответствует интервалу от 2 до 6 мм, шифр 2 - интервалу от 7 до 14 мм.

Очередной этап работы предполагает разбиение цеха на участки с определением их специализации. По каждой детали рассчитаем показатель трудоемкости и занесем данные в Табл. 2.1.

, (2.1)

где t^ij_шт — штучное время обработки i -й детали на j -й операции, часов;

F_д — действительный фонд рабочего времени в планируемом периоде, часов;

N_i — объем производства i -х деталей в планируемом периоде, шт;

к_в — коэффициент нормы времени.

 

 

Таблица 2.1.

Показатели относительной трудоемкости деталей

№ детали
kiД	1,93	1,31	1,46	2,04	1,39	1,46	2,04	1,42	1,31	1,32	1,78	1,39	1,36	1,39	1,93
Σ kiД	23,53

 

 

Показатель относительной трудоемкости i -й детали определяет обезличенное число рабочих мест, необходимое для ее обработки (изготовления) в соответствии с требуемым объемом и трудоемкостью технологических операций. В моем случае сумма показателей относительной трудоемкости деталей составила 23.53, что является пример­ным числом обезличенных рабочих мест в цехе.

В условии приводятся укрупненные данные о технологическом процессе изготовления деталей, там же представлены трудоемкости операций обработки деталей. Общее число операций обработки равно 67. Таким образом, может быть определен тип организации производства. Рассчитаю показатель закрепления операций. Коэффициент закрепления операций характеризует широту номенклатуры обрабатываемых изделий, стабильность работы рабо­чих мест подразделения в планируемом периоде.

К_зо=Sк_оi/S= 67/24=2,8

где к_оi – число операций в технологическом процессе обработки і-й детали, шт.;

S – количество робочих мест в подразделениях, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий.

к_зо= 3

Полученное значение соответствует крупносерийному типу производства.

Таблица 2.2