В методические указания внесены изменения, 2013г

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

СОЗДАНИЯ И ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ

 

 

Методические указания

к курсовой работе по Организации, планированию и

управлению предприятием

 

для специальности 190100 «Приборостроение»

 

 

Орел 2000

АННОТАЦИЯ

 

Методические указания включают содержание и стадии технической подготовки производства изделия, показатели конкурентоспособности и технико–экономическое обоснование принимаемых инженерных решений при разработке новой техники.

 

 

Авторы: доц., к. э. н............... А.Г.Лякишев

ст. преп............... В.И.Светкина

ст. преп............... Т.К.Смородинова

Рецензент: ст., преп............... В.М.Маслов

 

 

Методические указания рассмотрены и одобрены:

 

на заседании кафедры......... 2000г., протокол №........

Зав. кафедрой, доц., д.э.н............... В.П.Лукин

 

 

на заседании учебно–методической комиссии факультета финансов, экономики и права........ 2000г., протокол №........

Председатель УМК, доц., к.э.н............... А.Г.Лякишев

 

Печатается по решению редакционно–издательской комиссии ОрелГТУ
от......... 2000г. Тираж 100 экз.

 

 

Председатель РИК, доц., к.т.н............... В.В.Светкин

Служба стандартизации

и метрологии, доц., к.т.н............... В.Я.Варгашкин

 

 

В методические указания внесены изменения, 2013г.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

	ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
	СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
	МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
3.1	Введение
3.2	Конструкторская подготовка производства
3.2.1	Определение стадий и объема работ конструкторской подготовки производства
3.2.2	Затраты времени на разработку технического задания
3.2.3	Затраты времени на разработку технического предложения
3.2.4	Затраты времени на разработку эскизного проекта
3.2.5	Затраты времени на разработку технического проекта
3.2.6	Затраты времени на разработку рабочей документации
3.3	Определение трудоемкости изготовления изделия
3.4	Технологическая подготовка производства
3.4.1	Определение трудоемкости и объема работ технологической под­го­товки производства
3.5	Трудоемкость технической подготовки производства
3.6	Расчет затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия
3.6.1	Смета затрат на техническую подготовку производства изделия
3.6.2	Расчет себестоимости и цены нового изделия
3.6.3	Построение графика безубыточности производства изделия
3.6.4	Определение годовых текущих затрат потребителя
3.7	Задачи маркетинга на всех стадиях жизненного цикла изделия
3.7.1	Маркетинговая среда предприятия
3.7.2	Схема жизненного цикла изделия
3.8	Определение интегрального показателя конкурентоспособности проектируемого изделия по отношению к базовому
3.9	Технико-экономические показатели разработки
3.10	Заключение
	РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
	ПРИЛОЖЕНИЯ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

Целью курсовой работы является закрепление и углубление знаний студентов по экономике, организации, планированию и управлению производством.

Задание на курсовую работу выдается студенту индивидуально. В качестве исходных данных, по согласованию с руководителем работы, студент может использовать прибор (конструкцию) из своего курсового проекта по специальности.

Общие требования к оформлению пояснительной записки изложены в приложении Г.

Законченная работа представляется на рецензирование вместе с заданием.

 

2 СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

 

Курсовая работа выполняется в виде пояснительной записки с необходимыми технико–экономическими расчетами, пояснениями, таблицами, графиками, схемами.

На основе полученных результатов предполагаемых затрат на проектирование, изготовление и эксплуатацию изделия делается вывод об экономической целесообразности внедрения его в производство.

Состав курсовой работы:

1 Титульный лист (см. приложения А и Б)

2 Задание на курсовую работу (см. приложение В)

3 Аннотация

4 Содержание

5 Введение

6 Конструкторская подготовка производства

6.1 Содержание и стадии

6.2 Определение трудоемкости и объема работ конструкторской подготовки производства

6.3 Определение трудоемкости изготовления опытного образца

7 Технологическая подготовка производства

7.1 Содержание и стадии

7.2 Определение трудоемкости разработки технологических процессов

7.3 Определение количества и трудоемкости проектирования и из­го­тов­ле­ния технологической оснастки

8 Трудоемкость технической подготовки производства

9 Расчет затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия

9.1 Смета затрат на техническую подготовку производства

9.2 Калькуляция себестоимости изделия

9.3 Расчет цены проектируемого изделия

9.4 Построение графика безубыточности производства изделия

9.5 Определение годовых текущих затрат потребителя

10 Задачи маркетинга на всех стадиях жизненного цикла изделия

10.1 Маркетинговая среда предприятия

10.2 Схема жизненного цикла изделия

11 Определение интегрального показателя конкурентоспособности проектируемого изделия по отношению к базовому

12 Технико-экономические показатели разработки

13 Заключение

14 Список литературы

 

3 МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

3.1 Введение

 

Во введении студент должен осветить основные задачи, стоящие перед машиностроением и конкретно перед отраслью, производящей данное изделие.

Необходимо показать значение технической подготовки производства в ускорении и повышении эффективности научно–технического прогресса.

К разработкам конструкторского профиля относятся проекты нового и модернизация существующего оборудования, конструкций, приборов, аппаратуры и их составных частей — сборочных единиц. Сюда также включается про­ек­ти­ро­ва­ние стендов и установок для НИР. Конструкторская и технологическая подготовки производства составляют техническую подготовку производства.

Студент должен уделить внимание необходимости сокращения сроков разработки и освоения новой техники, снижения затрат на ее создание, повышения эффективности новых видов машин, приборов и оборудования.

 

3.2 Конструкторская подготовка производства

 

Основной задачей конструкторской подготовки производства (КПП) является создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытного образца, серийного или массового производства изделий с использованием результатов научно-исследовательских работ (НИР) и в соответствии с требованиями технического задания (ТЗ), государственных стандартов (ГОСТ), отраслевых стандартов (ОСТ).

Состав работ и основные показатели КПП регламентируются ГОСТами, из которых первичным является ГОСТ 15801–88 «Система разработки и постановки продукции на производство. Снятие продукции с производства. Основные положения». В нем раскрываются основные функции заказчика, разработчика, изготовителя и потребителя продукции, включая порядок разработки, согласования и утверждения технических заданий, проведения испытаний опытных образцов, а также продукции серийного и массового производства.

Многолетний опыт проведения конструкторских работ в проектных организациях и непосредственно в отделе главного конструктора (ОГК) на машиностроительных предприятиях позволяет установить в соответствии с ГОСТ 2.103–68 Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) перечень основных стадий КПП после разработки технического задания: техническое предложение, эскизный проект, технический проект, разработка рабочей документации (рабочий проект).

Студент должен указать основные задачи и стадии КПП, дать описание этапов разработки конструкторской документации, выполняемых на каждой стадии разработки.

Обязательность выполнения стадий и этапов разработки конструкторской документации устанавливается техническим заданием на разработку по согласованию с заказчиком.

 

3.2.1 Определение трудоемкости и объема работ конструкторской

подготовки производства

 

Степень детализации конструкторских работ зависит от типа производства. Проектирование нового изделия в массовом и серийном производстве заканчивается изготовлением опытных образцов. В единичном же производстве изготовление опытных образцов не производится и заменяется изготовлением в опытном порядке отдельных ответственных сборочных единиц конструкции.

В курсовой работе рекомендуется принять следующие стадии конструкторской подготовки производства:

— единичное производство изделия:

1) техническое задание;

2) разработка рабочей документации

— мелкосерийное производство изделия:

1) техническое задание;

2) технический проект;

3) разработка рабочей документации

— среднесерийное (серийное) производство изделия:

1) техническое задание;

2) эскизный проект;

3) технический проект;

4) разработка рабочей документации

— крупносерийное, массовое производство изделия:

1) техническое задание;

2) техническое предложение;

3) эскизный проект;

4) технический проект;

5) разработка рабочей документации

Тип производства указан в задании на курсовую работу.

Характеристика групп новизны конструкции.

Группы новизны

Группа А.

Проектирование сборочных единиц и схем изделий по имеющимся образцам существующих моделей без значительных конструктивных и размерных изменений.

Группа Б.

Проектирование сборочных единиц и схем изделий, предусматривающее модификацию существующих моделей с использованием унифицированных элементов, а также модернизацию существующих образцов с изменением размерных параметров при применении большого количества заимствованных составных частей.

Группа В.

Проектирование сборочных единиц и схем изделий с введением значительных технических и принципиальных изменений отдельных составных частей с новыми размерными параметрами, при создании которых требуется проведение экспериментальной проверки.

Группа Г.

Проектирование сборочных единиц и схем изделий со всеми новыми параметрами, которое связано с проведением экспериментальной проверки отдельных составных частей.

Группа Д.

Проектирование сборочных единиц и схем изделий, предусматривающее применение принципиально новых процессов и методов работы. конструирование этих изделий связано с проведением научно-исследовательских работ и экспериментальной проверки всех составных частей изделия и их взаимодействия в заданных параметрах.

Группа Е.

Проектирование принципиально новых конструкций и технологических процессов при отсутствии зарубежных аналогов, текущее проведение экспериментальных и теоретических исследований; разработка базовых моделей ряда унифицированных машин.

 

Таблица 1 — Характеристики групп конструктивной сложности

 

Группа конструктивной сложности	Краткая характеристика
I	Изделия простейших конструкций, не содержащие перемещающихся деталей и имеющие простую конструкцию сварных или литых элементов. Изделия, в которых механизм имеет нерегулируемые передачи скорости главного движения, рабочие и вспомогательные процессы взаимно не связаны, перемещение механизмов осуществляется механическими средствами.
II	Изделия несложной конструкции, содержащие одну или две кинематические пары, имеющие одну степень свободы и соединения в пределах допусков (9–11 квалитетов).

 

Окончание таблицы 1

 

Группа конструктивной сложности	Краткая характеристика
III	Изделия средней сложности, содержащие более трех кинематических пар, требующие проведения расчетов кинематических передач с несколькими степенями свободы и имеющие соединения в пределах 9 квалитета.
IV	Сложные изделия, состоящие из большого количества узлов и имеющие сложные кинематические передачи, элементы автоматики механического, электрического, гидравлического и других приводов.
V	Сложные изделия автоматического и полуавтоматического действия, сложное оборудование для выполнения нескольких технологических процессов. Конструкции изделий, предусматривающие автоматизацию выполнения всех операций, осуществляемых с применением сложных электрических, гидравлических или электронных схем, в которых рабочие и вспомогательные функции работы изделия автоматизированы.
VI	Изделия, полностью автоматизированные и имеющие систему автоматического регулирования режимов работы, оснащенные микропроцессорными системами управления, роботами. Технологическое оборудование, встраивающееся в автоматические линии и включающее большое количество элементов автоматики.

 

Общая трудоемкость создания конструкции определяется по формуле:

(1)

где — затраты времени на соответствующую стадию проектирования, нч;

— время изготовления опытного образца (учитывается во всех типах

производства, кроме единичного);

m — количество стадий КПП.

 

3.2.2 Затраты времени на разработку технического задания

 

Эти затраты времени определяются в зависимости от группы новизны и конструктивной сложности конструкции по таблице 2.

 

Таблица 2 — Нормы времени на разработку технического задания

В нормочасах

Группа	Группа конструктивной сложности
новизны	I	II	III	IV	V	VI
А	59.0	99.7	147.3	234.4	354.6	462.0
Б	70.6	119.5	177.2	283.0	427.3	556.0
В	82.2	139.3	207.0	331.5	500.0	649.0
Г	101.6	172.6	258.0	413.2	622.0	806.0
Д	125.4	213.8	319.8	514.2	773.0	1001.0
Е	161.5	271.7	408.4	655.3	984.0	1274.0

 

Нормы на согласование и утверждение ТЗ составляют 80–100 часов.

 

3.2.3 Затраты времени на разработку технического предложения

 

Эти затраты времени определяются в зависимости от группы новизны и конструктивной сложности конструкции по таблице 3.

 

Таблица 3 — Нормы времени на разработку технического предложения

В нормочасах

Группа	Группа конструктивной сложности
новизны	I	II	III	IV	V	VI
А
Б
В
Г
Д
Е

 

Нормы на согласование и утверждение ТП составляют 80—100 часов.

 

На остальных стадиях КПП за единицу измерения конструкторских работ при условии соблюдения установленных положений по выбору масштаба изображения и заполнения площади листа принимается лист чертежа (документа) формата А4. К нормативам затрат применяется поправочный коэффициент в зависимости от изменения размера фактического формата против нормативного. Значение коэффициента представлено в таблице 4.

 

Таблица 4 — Поправочные коэффициенты к норме времени

 

Формат, указанный	Фактический формат конструкторской документации
в таблице	А4	А3	А2	А1	А0
А4	1.00	1.80	3.24	5.80	10.50
А3	0.56	1.00	1.80	3.24	5.80
А2	0.31	0.56	1.00	1.80	3.24
А1	0.17	0.31	0.56	1.00	1.80

 

3.2.4 Затраты времени на разработку эскизного проекта

 

Затраты времени на разработку эскизного проекта определяют в за­ви­си­мос­ти от данных группы новизны, конструктивной сложности конструкции и количества листов фактического формата по таблице 5.

Фактическая трудоемкость разработки определяется по формуле:

(2)

где t — норма времени на разработку документа (см. таблицу 5);

k — поправочный коэффициент (см. таблицу 4);

N — количество фактически заданных листов конструкторской

документации одного наименования, шт.;

n — количество наименований видов конструкторской документации.

Описание видов конструкторской документации дано в приложении Д.

 

Таблица 5 — Нормы времени на разработку эскизного проекта

В нормочасах

Наименование	Формат	Группа	Группа сложности
документа		новиз­ны	I	II	III	IV	V	VI
Чертеж общего вида	А1	А Б В Г Д Е	19.5 20.6 21.8 26.3 31.0 35.1	22.2 23.6 24.9 30.0 35.3 40.0	27.3 29.0 30.6 36.8 43.4 49.1	39.0 41.4 43.7 52.6 62.0 70.2	53.6 58.5 63.4 76.4 90.0 101.9	68.3 72.4 76.5 92.2 108.6 122.9
Теоретический чертеж	А1	А Б В Г Д Е	3.0 3.2 3.4 4.0 4.8 5.4	4.5 4.7 5.0 6.1 7.2 8.1	6.3 6.7 7.1 8.5 10.0 11.3	8.4 8.9 9.4 11.3 13.4 15.1	10.8 11.4 12.1 14.6 17.2 19.4	12.6 13.0 14.1 17.0 20.0 22.0

 

Окончание таблицы 5

 

Наименование	Формат	Группа	Группа сложности
документа		новиз­ны	I	II	III	IV	V	VI
Габаритный чертеж	А1	А Б В Г Д Е	2.5 2.5 2.8 3.4 4.0 4.5	3.7 3.9 4.2 5.1 6.0 6.7	5.2 5.5 5.9 7.1 8.3 9.4	7.0 7.4 7.8 9.4 11.1 12.6	9.0 9.5 10.1 12.1 14.3 16.2	10.3 11.0 11.8 14.2 16.7 18.9
Схемы	А2	А Б В Г Д Е	12.5 13.1 14.6 18.0 22.8 30.5	15.6 18.1 22.5 27.2 34.7 47.0	20.1 24.2 30.0 38.0 49.7 65.5	25.3 32.8 40.9 52.4 67.8 83.7	32.9 42.0 53.4 69.4 85.6 102.0	42.2 54.3 70.1 88.5 106.0 130.0
Пояснительная записка	А4	А—Б В—Г Д—Е	3.6 3.8 4.0	3.7 3.9 4.2	3.8 4.0 4.4	3.9 4.1 4.6	4.0 4.2 4.8	4.1 4.3 5.0
Программа и методика испытаний	А4	А—В Г—Е	1.2 3.0	1.6 3.5	2.0 4.0	2.4 4.6	2.8 5.2	3.4 6.0
Таблицы	А4	А—Е	0.4	0.4	0.5	0.5	0.6	0.6
Расчеты	А4	А—В Г—Е	1.5 2.1	1.8 2.4	2.1 2.8	2.5 3.2	2.9 3.6	3.3 4.0

 

Расчет трудоемкости разработки эскизного проекта следует свести в таблицу 6.

Таблица 6 — Трудоемкость разработки эскизного проекта

Наименование документа	Формат, указан­ный в таблице 5	Норма времени, нч	Фактичес­кий формат	Поправочный коэффициент (см. таблицу 4)	Количество листов фактического формата	Фактичес­кая трудоемкость, нч (гр.3*гр.5*гр.6)
Чертеж общего вида
Теоретический чертеж
Габаритный чертеж
Схемы
Пояснительная записка
Программа и методика испытаний
Окончание таблицы 6
Таблицы
Расчеты
Итого:		0,65*____

Примечание - учитывая возможность применения машинного труда при разработке конструкторской документации, вводим поправочный коэффициент 0,65;

 

3.2.5 Затраты времени на разработку технического проекта

 

Затраты времени на разработку технического проекта определяются также в зависимости от группы новизны, конструктивной сложности конструкции и количества листов фактического формата по таблице 7.

Количество форматов чертежей деталей определяют по количеству типоразмеров оригинальных деталей. Следует принять в курсовой работе, что 50% чертежей оригинальных деталей выполняется на формате А3, а 20% — на фор­ма­те А2, 30% - на формате А4.

Трудоемкость нормоконтроля текстовых документов определяется по формуле:

(3)

где — количество листов (формата А4) текстовых документов (ведомость

покупных изделий, пояснительная записка, расчеты, спецификация

и т.п.);

— норма времени на проверку одного формата А4 текстового

документа.

Трудоемкость нормоконтроля чертежа определяется по формуле:

T_{ч ч} (4)

где — количество чертежей деталей;

— количество листов фактического формата по каждому виду

конструкторской документации, кроме чертежей деталей;

— количество наименований видов конструкторской документации;

и — поправочные коэффициенты перевода фактического формата чертежей

в формат А4;

_ч — норма времени на проверку чертежа формата А4.

Трудоемкость технологического контроля чертежей определяется по формуле:

(5)

где — норма времени на технологическую проверку чертежа формата А4

 

 

Таблица 7 — Нормы времени на разработку технического проекта

В нормочасах

Наименование документа	Формат	Группа новиз-ны	Группа сложности
			I	II	III	IV	V	VI
Чертеж общего вида	А1	А Б В Г Д Е	24.2 25.8 27.3 32.9 38.8 43.9	27.8 29.5 31.4 37.5 44.1 50.0	34.1 36.3 38.2 46.0 54.2 61.4	48.7 51.8 54.6 65.7 77.5 87.7	67.0 73.1 79.2 95.5 112.5 127.4	85.4 90.5 95.6 115.2 135.8 153.6
Чертеж детали	А4	А—Б В—Г Д—Е	0.6 0.7 0.8	0.7 0.8 0.9	0.8 0.9 1.0	1.0 1.2 1.4	1.4 1.6 1.8	1.9 2.2 2.5

 

Окончание таблицы 7

 

Наименование документа	Формат	Группа новиз-ны	Группа сложности
			I	II	III	IV	V	VI
Электрическая схема*	А2	А Б В Г Д Е	— — — — — —	15.3 18.2 23.5 31.7 42.3 54.9	18.5 23.4 32.0 43.9 57.4 73.2	25.6 30.7 43.2 61.0 81.5 109.8	36.6 43.8 60.2 83.0 108.7 138.1	48.8 58.4 79.0 107.4 138.9 175.0
Кинематическая схема	А2	А Б В Г Д Е	— — — — — —	8.9 10.6 12.8 15.9 19.7 24.8	11.0 13.4 16.0 20.1 24.6 31.0	14.2 17.6 21.4 26.0 32.8 41.4	20.5 26.4 32.8 40.3 49.2 62.1	28.3 35.2 43.0 58.6 72.2 90.5
Пневматическая или гидравличес­кая схема*	А2	А Б В Г Д Е	— — — — — —	11.4 13.9 16.8 24.7 32.6 42.8	14.2 18.6 23.8 34.2 44.3 57.5	20.9 25.5 33.6 49.4 65.2 85.5	28.4 36.0 44.8 64.6 83.9 108.3	38.2 47.6 58.8 81.7 104.9 130.4
Ведомость покупных изделий	А4	А—Е	0.9	0.9	1.0	1.0	1.1	1.1
Пояснительная записка	А4	А—Е	3.9	4.0	4.1	4.2	4.3	4.4
Расчеты	А4	А—В Г—Е	1.4 2.0	1.7 2.3	2.0 2.6	2.3 3.0	2.6 3.4	2.9 3.8
Спецификация	А4	А—Е	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
Нормоконтроль текстовых документов	А4	А—Е	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
Нормоконтроль чертежа	А4	А—Е	0.1	0.1	0.2	0.2	0.3	0.3
Технологический контроль	А4	А—Е	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1
Согласование и утверждение технического проекта			80 нормочасов

 

* При необходимости разработки структурных и функциональных схем норма времени на них определяется путем умножения нормы времени на разработку электрической (гидравлической, пневматической) схемы на коэффициент 0,6-0,8, а для схем соединений и подключений – на коэффициент 0,5-0,7.

 

 

Расчет трудоемкости разработки технического проекта следует свести в таблицу 8.

Таблица 8 - Трудоемкость разработки технического проекта

 

Наименование документа	Формат, указанный в таблице 7	Норма времени, нч	Фактический формат	Поправочный коэффициент (см. таблицу 4)	Количест­во листов фактического формата	Фактическая трудоемкость, нч (гр.3*гр.5*гр.6)
Чертеж общего вида
Чертеж детали
Электрическая схема*
Кинематическая схема
Пневматическая или гидравличес­кая схема*
Ведомость покупных изделий
Пояснительная записка
Расчеты
Спецификация
Нормоконтроль текстовых документов
Нормоконтроль чертежа
Технологический контроль
Согласование и утверждение технического проекта
Итого:		0,65*__

 

Примечания - * При необходимости разработки структурных и функциональных схем норма времени на них определяется путем умножения нормы времени на разработку электрической (гидравлической, пневматической) схемы на коэффициент 0,6-0,8, а для схем соединений и подключений – на коэффициент 0,5-0,7;

разбивку общего количества листов текстовых документов по видам производим согласно рекомендациям, приведенным на с. 46;

учитывая возможность применения машинного труда при разработке конструкторской документации, вводим поправочный коэффициент 0,65.

 

3.2.6 Затраты времени на разработку рабочей документации

 

Затраты времени на разработку рабочей документации определяются также в зависимости от группы новизны, конструктивной сложности конструкции и количества листов фактического формата по таблице 9. Время на согласование и утверждение рабочего проекта — 15% от суммы этих затрат.

Трудоемкость копировальных работ определяется по формуле:

, (6)

где — норма времени на копировальные работы формата А4.

 

Таблица 9 — Нормы времени на разработку рабочей документации

В нормочасах

Наименование документа	Фор­мат	Группа новиз­ны	Группа сложности
			I	II	III	IV	V	VI
Монтажный чертеж	А1	А Б В Г Д Е	3.8 4.5 5.2 6.5 7.8 9.0	4.9 5.8 6.8 8.5 10.2 11.7	8.5 10.0 11.5 14.4 17.2 19.9	14.9 17.9 20.7 25.8 31.0 35.8	21.8 26.8 31.0 38.8 46.5 53.7	25.8 36.5 47.5 52.0 62.4 72.0
Сборочный чертеж	А1	А Б В Г Д Е	10.3 11.9 14.4 18.0 21.9 25.6	11.7 15.8 19.2 23.9 29.4 34.0	14.5 22.6 27.6 34.5 41.9 49.0	20.6 28.0 37.5 49.3 60.0 70.0	28.3 38.0 54.0 70.0 85.2 99.6	38.0 59.5 72.0 89.8 109.0 128.0
Теоретичес­кий чертеж	А1	А Б В Г Д Е	5.4 5.9 6.9 9.5 13.5 16.8	6.3 7.0 9.0 12.4 17.4 21.8	8.6 11.9 15.2 21.0 29.6 37.1	15.0 21.5 27.5 37.8 55.7 66.8	23.3 32.2 41.2 56.7 83.5 100.0	31.4 43.2 55.2 76.0 107.0 134.0

 

Продолжение таблицы 9

Наименование документа	Фор­мат	Группа новиз­ны	Группа сложности
			I	II	III	IV	V	VI
Габаритный чертеж	А1	А Б В Г Д Е	7.2 8.2 9.2 12.7 17.8 22.2	8.8 9.4 12.0 16.5 23.1 28.8	10.4 15.0 20.3 28.0 39.3 49.0	20.2 28.6 36.6 50.5 70.8 88.3	31.5 43.0 54.9 75.8 106.0 132.0	40.7 57.6 73.6 100.0 142.0 178.0
Упаковочный чертеж	А1	А—Е	10.0	10.0	11.0	11.0	12.0	12.0
Чертеж детали	А4	А—Б В—Г Д—Е	0.8 1.1 1.5	1.2 1.6 1.9	1.6 2.0 2.5	2.0 2.5 3.0	2.4 2.8 3.4	3.0 3.3 3.6
Электрическая схема*	А2	А Б В Г Д Е	— — — — — —	25.7 29.2 31.2 34.9 43.5 47.3	51.4 56.8 62.5 69.4 87.2 94.8	80.1 88.7 97.6 108.9 136.2 148.0	109.0 120.1 132.7 148.1 185.2 201.3	136.2 150.7 166.0 184.2 231.6 251.7
Гидравличес­кая или пневматичес­кая схема*	А2	А Б В Г Д Е	— — — — — —	22.3 24.8 27.2 30.4 37.9 41.4	45.5 49.4 54.5 60.8 75.8 82.7	69.8 77.2 85.1 95.1 118.3 129.2	95.9 105.1 116.0 129.3 160.9 175.8	118.6 131.3 144.8 161.7 201.1 219.6
Кинематичес­кая схема	А2	А Б В Г Д Е	— — — — — —	24.1 26.7 29.4 32.8 41.1 44.6	48.3 53.4 58.9 65.6 82.2 89.3	75.5 83.5 92.0 102.5 128.5 139.5	102.7 113.6 125.1 139.4 174.8 189.7	128.3 142.0 156.4 174.2 218.5 237.2
Специфика­ция	А4	А—Е	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
Ведомость покупных изделий	А4	А—Е	0.9	0.9	1.0	1.0	1.1	1.1
Программа и методика испытаний	А4	А—Е	3.6	3.6	3.6	3.6	3.6	3.6
Пояснитель­ная записка	А4	А—Е	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

 

Окончание таблицы 9

 

Наименование документа	Фор­мат	Группа новиз­ны	Группа сложности
			I	II	III	IV	V	VI
Технические условия	А4	А—Е	3.1	3.1	3.1	3.1	3.1	3.1
Таблицы	А4	А—Е	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
Расчеты	А4	А—В Г—Е	0.9 5.8	2.8 6.7	4.1 7.7	6.5 8.8	7.9 10.2	9.3 11.7
Аннотация	А4	А—Е	2.6	2.6	2.6	2.6	2.6	2.6
Техническое описание и инструкция по эксплуатации	А4	А—Е	3.5	3.5	3.5	3.5	3.5	3.5
Нормоконт­роль текстовых документов	А4	А—Е	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
Нормоконт­роль чертежа	А4	А—Е	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
Технологический контроль	А4	А—Е	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
Копироваль­ные работы	А4	А—Е	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1

 

Расчет трудоемкости разработки рабочей документации следует свести в таблицу 10:

Таблица 10 — Трудоемкость разработки рабочей документации

 

Наименование документа	Формат, указанный в таблице 9	Норма времени, нч	Факти­ческий формат	Поправоч­ный коэф­фициент (см. таблицу 4)	Количест­во листов фактичес­кого формата	Факти­чес­кая трудоем­кость, нч (гр.3*гр.5* гр.6)
Чертеж общего вида
Монтажный чертеж
Сборочный чертеж
Окончание таблицы 10
Теоретичес­кий чертеж
Габаритный чертеж
Упаковочный чертеж
Чертеж детали
Электрическая схема*
Гидравличес­кая или пневматичес­кая схема*
Кинематичес­кая схема
Специфика­ция
Ведомость покупных изделий
Программа и методика испытаний
Пояснитель­ная записка
Технические условия
Таблицы
Расчеты
Аннотация
Техническое описание и инструкция по эксплуатации
Нормоконт­роль текстовых документов
Технологический контроль
Копироваль­ные работы
Итого:		0,65*___

Окончание таблицы 10

Согласование и утверждение рабочей документации		+
Всего:		+

 

Примечания – трудоемкость разработки чертежа общего вида определена по таблице 7 [1], т.к. в данном случае совмещается разработка технического и рабочего проектов;

учитывая возможность применения машинного труда при разработке конструкторской документации, вводим поправочный коэффициент 0,65;

разбивку общего количества листов текстовых документов по видам производим согласно рекомендациям, приведенным на с. 46.

* При необходимости разработки структурных и функциональных схем норма времени на них определяется путем умножения нормы времени на разработку электрической (гидравлической, пневматической) схемы на коэффициент 0,6-0,8, а для схем соединений и подключений – на коэффициент 0,5-0,7.

 

3.3 Определение трудоемкости изготовления изделия

 

Трудоемкость изготовления проектируемого изделия определяется раз­лич­но в зависимости от стадий технической разработки и наличия исходных данных для расчета. Если имеются нормативы времени, трудоемкость рассчитывается уточненным методом путем ее суммирования по отдельным операциям и процессам изготовления и сборки. При отсутствии нормативов времени трудоемкость изготовления и сборки нового изделия устанавливается укрупненными методами, например, методом аналогов, методом использования нормативов удельной технологической трудоемкости.

Метод аналогов заключается в том, что изделие, находящееся в стадии разработки, сопоставляется с выпускаемым промышленностью изделием–ана­ло­гом по конструкторско–технологическим характеристикам.

Трудоемкость нового изделия определяется по формуле:

, нч (7)

где — общая трудоемкость изготовления подобного (базового)

изделия, нч;

— коэффициент, учитывающий различия в массах сравниваемой техники:

(8)

где , — масса проектируемого и базового изделия, кг;

— коэффициент сложности конструкции:

(9)

где , — количество деталей в проектируемой и базовой конструкции;

— коэффициент новизны конструкции:

(10)

где , — количество оригинальных деталей в новой и базовой

конструкции;

— коэффициент унификации:

(11)

где — количество унифицированных деталей и узлов в изделии.

По методу использования нормативов удельной технологической трудоемкости общая трудоемкость механической обработки нового изделия определяется по формуле:

,нч (12)

где Т_уд.д. – удельная технологическая трудоемкость на одну деталь;

N – количество деталей, изготавливаемых на предприятии исключая крепежные детали, а также детали, выполняемые из войлока, резины, дерева, картона и т.п. материалов (шайбы, прокладки, кольца и др. детали).

В курсовой работе все детали за исключением покупных.

В приборостроении трудоемкость механической обработки составляет (20-40%) трудоемкости всего изделия.

Тогда общая трудоемкость изделия составит:

(13)

 

Для определения удельной технологической трудоемкости на одну деталь нового изделия приведена таблица-нормограмма (таблица 12). Основными факторами, определяющими характеристику группы сложности, принята конструктивная и технологическая характеристика изделия.

Конструктивная характеристика определена сложностью передач, а технологическая – долей механической обработки, сварки, средним классом точности изготавливаемых деталей, требованиями к чистоте обработки рабочих органов регулировкой и т.д.

Установлено 12 групп сложности (первая группа сложности наиболее высокая) – см. таблицу 11.

 

Таблица 11 — Группа сложности изделий по трудоемкости изготовления

 

Группа сложности	Характеристика
	Машины с особо сложной кинематической схемой, с преобладанием механической обработки по 1–2 классам точности, с высокой сте­пенью автоматизации, требующие особо тщательной регулировки. Скоростные машины, требующие особо точной регулировки. Машины с наличием особо сложных электрических схем управления.
	Машины со сложной кинематической схемой, с преобладанием механической обработки по 1–2 классам точности.
	Станки, машины со сложной кинематической схемой, с преобладанием механической обработки по 2–3 классам точности. Контрольные механизмы со сложной схемой.
	Машины с преобладанием механической обработки по 3 классу точности, со сложными передачами. Повышенные требования к чистоте основных рабочих деталей. Расфасовочные автоматы.
	Машины с преобладанием механической обработки по 3–4 классам точности, наличием передач средней сложности. Повышенные требования к шероховатости обработки основных деталей. Простые скоростные машины (сепараторы), требующие тщательной регулировки. Гидравлические, электромеханические прессы.
	Простые машины с преобладанием механической обработки по 4–5 классам точности, с наличием простых передач. Автоматы для продажи жидкостных и штучных товаров.
	Оборудование, требующее тщательной регулировки, автоматического поддержания режима, с особыми требованиями к отделке внутренних и наружных поверхностей. Пищевые промышленные котлы, баки, емкости до 2000 л.
	Простейшие машины невысокого класса точности с преобладанием сварных или литых деталей.
	Станки и оборудование с преобладанием сварных или литых деталей, с наличием сварных или литых деталей, с наличием простых кинематических связей. Простое оборудование с преобладанием металлоконструкций, требующее тщательной внутренней и внешней отделки. Вентиляторы промышленные.
	Транспортеры, элеваторы.
	Оборудование с преобладанием металлоконструкций.
	Оборудование с преобладанием сварных конструкций. Емкости на шасси, стационарные — больших объемов (свыше 5000 л).

 

Средняя масса одной детали нового изделия определена по формуле:

(14)

где — общая масса изделия, кг;

— масса покупных комплектующих изделий, кроме крепежных, кг;

— масса металлоемких, но не трудоемких деталей (грузы, противовесы

и т.п. детали), кг;

— количество оригинальных деталей, входящих в изделие, шт.;

— количество унифицированных деталей (кроме крепежа), шт.;

N_H — количество нормализованных деталей (кроме крепежа), шт.;

 

— количество деталей из войлока, резины, дерева, картона, пластмассы

(шайбы, прокладки, кольца и т.п.), шт.;

— количество металлоем