В экспертно-криминалистической практике по исследованию тканей, в основном встречается одежда. Нити для тканей изготовляются из волокон растительного, животного и синтетического происхождения. Исключения составляют некоторые виды специальной защитной одежды, где в состав нитей и самой ткани входят минеральные волокна (асбест) или стальная проволока. Может встретиться одежда, где на ровне с нитями, в состав ткани входит специальное волокно – полимерная лента, малого сечения, с напылением металла или нитевидная проволока, как правило, золотая или позолоченная, так называемый люрикс.
Не вооруженным взглядом уже можно определить природу происхождения волокон любой ткани, что позволяет сделать одна существенная закономерность образования тех или иных волокон. Полимерные волокна получают путем продавливания жидкой массы через микроскопические фильеры с последующей сушкой и полимеризацией. При таком процессе длина волокон ничем не ограничена, есть возможность варьирования формой сечения. Как, правило, полимерные волокна имеют круглое или близкое к кругу сечение. Благодаря этим свойствам нити получаются более плотными, т.к. нет необходимости скручивать и переплетать отдельные волокна, а также одинаковой формы по длине. Ткани из таких нитей выглядят гладкими и без ворсинок. Натуральные волокна, а это разволокненные стебли растений, хлопок и шерсть животных имеют ограниченную длину и для создания нитей эти волокна необходимо переплетать, что и происходит на прядильных машинах. В результате концы отдельных волокон выступают наружу, а в итоге ткани получаются с ворсинками, количество которых возрастает в процессе носки.
При увеличениях 10 крат и более можно убедиться в правильности сделанных предположений относительно природы происхождения волокон. Так, например, любые растительные волокна имеют форму лент. Волокна животного происхождения, как и искусственного, имеют круглую форму сечения, но при микроскопическом изучении видно, что нити состоят из волокон конечной длины.
Таким образом, приступая к микроскопическому исследованию повреждений на тканях, в первую очередь необходимо установить природу происхождения волокон, т.к. характер разрушения при одних и тех же внешних условиях зависит не только от прочностных характеристик материала волокна, но и формы его сечения. В меньшей степени на процессы разрушения тканей влияет количество волокон в нитях и формы переплетения их в тканях. Из науки, изучающей сопротивление материалов, известно, что прочность любого материала можно описать тремя составляющими, а именно: предельное сопротивление сжатию, растяжению и кручению. В ситуациях, связанных с образованием колото-резанных и рубящих повреждений, возникновение крутящих нагрузок исключено, следовательно, разрушение волокон будет связано с растяжением или сжатием. Ткань может быть разрушена в результате растяжения без применения каких-либо орудий и только в этом случае на волокнах можно наблюдать результат их разрыва исключительно в следствии растяжения. В ходе изучения процессов разрушения тканей с использованием орудий и приспособлений установлено, что при механическом разрушении растяжение и сжатие происходит одновременно, а преобладание одного из этих двух видов нагрузок влияет на характер следообразования по линии разрушения. Поэтому при изучении поврежденных волокон, при достаточном увеличении, можно наблюдать одновременно результаты разрыва и раздавливания. Причем волокна с такими следами могут входить в состав одной нити. Отсюда можно сделать вывод об основном правиле микроскопического изучения поврежденных волокон тканей, а именно, что не возможно прийти к окончательному выводу о механизме разрушения опираясь на ситуацию, наблюдаемую в пределах поля зрения микроскопа при заданном увеличении. Исключение составляют случаи применения для реза особо острые предметы такие как лезвия для бритв, хирургические скальпели и т.п.. в остальных случаях необходимо изучение волокон вдоль всего повреждения с последующим статистическим анализом. Особое внимание следует уделять участкам начала и окончания повреждений. На фото 1-2 показаны полимерные волокна разрезанные с помощью лезвия безопасной бритвы. На плоскостях разделения видно, что процесс завершается участком растяжения и разрывом. Ножи могут обладать подобной степенью заточки, но толщина клинков на много больше толщины сменного лезвия бритвы (0,1 мм). В результате на волокнах, разрезанных острыми ножами участки разрыва более выраженные.
Фото 1-2. Характер экспериментального разреза волокон с помощью лезвия безопасной бритвы (увеличение 1930 и 2000 крат).
На фото 3-4 показан результат реза полимерных волокон ножом средней остроты. Результаты деформирующих и раздавливающих процессов уже более заметны.
Фото 3-4. Характер экспериментального разреза волокон с помощью ножа средней остроты (увеличение 2000 крат).
