Эта система разработки является одной из наиболее пригодных для ведения работ с гидравлической закладкой выработанного пространства. Ее применение целесообразно на пластах мощностью более 3,5 м с углами падения до 65°. Размер выемочного поля по простиранию равен 300–400 м. Обычно его делят на два блока (рис. 4.58).
Подготовка выемочного поля начинается с проведения на откаточном и вентиляционном горизонтах участковых полевых (пластовых по тонкому пласту) штреков. От них блоковыми квершлагами вскрывают пласт в пределах выемочного поля. На откаточном горизонте квершлаги проводят в середине каждого блока, а на вентиляционном горизонте проводят три квершлага: один в середине выемочного поля, а два на флангах. У почвы пласта на всю длину выемочного поля проводится пластовый штрек, от которого проводят закладочно-вентиляционные печи до пересечения с квершлагами вентиляционного горизонта. Их крепят деревянной венцовой крепью и оборудуют двумя отделениями — ходовым и грузовым.
Выемку угля начинают с разрезки четырех очистных забоев (полос) из закладочно-вентиляционных печей с откаточного горизонта. Очистные забои в пределах блока подвигаются навстречу друг другу. Длина очистного забоя не более 20 м. Мощность слоя 3–3,5 м. Забой крепят деревянной призабойной крепью, состоящей из стоек, устанавливаемых на лежни и подбиваемых под верхняки. Рамы призабойной крепи устанавливают по падению пласта (параллельно забою). Расстояние между рамами и между стойками в раме — до 1 м.
По мере выемки полос на стойках призабойной крепи сооружают конвейерный и вентиляционный (бортовой) штреки путем отшивки от выработанного пространства досками. Отбитый взрывными работами уголь самотеком поступает на скребковый конвейер, установленный в конвейерном штреке, и доставляется к углеспускному скату, возводимому в закладочном массиве в середине блока. От ската по блоковому квершлагу уголь доставляется на блоковый полевой штрек, где грузится в шахтные вагонетки.
После подвигания забоя на шаг закладки (10–15 м) очистные работы временно приостанавливают и готовят выработанное пространство к закладке: возводят органный ряд, усиливают его стропильной крепью и обшивают металлической сеткой, демонтируют скребковый конвейер в пределах шага закладки и переносят его в бортовой штрек. Гидравлическая закладка поступает с поверхности по металлическому трубопроводу диаметром 150–200 мм, уложенному по выработкам вентиляционного горизонта, вентиляционным печам и вентиляционным штрекам до подготовленной к закладке полосы. Дренируемая из закладочного массива вода по дренажным печам отводится на основной штрек. На штреке под угольным целиком с обеих сторон блокового квершлага возводят бетонные перемычки с отверстиями для труб, по которым вода стекает в водоотливные канавки блокового квершлага.
После выемки полосы в блоке наращивают углеспускной скат и сооружают дренажные печи. Скат крепят деревянной срубовой крепью и оборудуют двумя отделениями: углеспускным и ходовым. В углеспускном отделении подвешиваются металлические трубы, а в ходовом — наращивают лестницы для передвижения людей. Дренажные печи сооружают по обе стороны углеспускного ската на расстоянии 3–5 м, которые представляют собой оставляемые в закладке один-два ряда призабойной крепи, усиленные дополнительными стойками и распорками между рядами у почвы и кровли слоя.
Крепежный лес в очистные забои доставляется в скипах до вентиляционного штрека вынимаемой полосы и по штреку вручную к месту работы.
После отработки первого нижнего слоя осуществляют полное забучивание выработок, не обслуживающих очередной слой. Закладочный массив за период отработки слоя слёживается, хорошо уплотняется, сохраняя высокую устойчивость, не требующую возведения межслоевого перекрытия при отработке очередного слоя.
Систему разработки короткими полосами по простиранию с гидрозакладкой применяют также для отработки пластов средней мощности. К недостаткам системы следует отнести: большой расход лесных материалов, высокую трудоемкость работ по креплению очистных забоев, большую аварийность вследствие высыпаний и обрушений угля из нависающего массива.
