Вимоги до звіту по практичній роботі

Звіти по практичній роботі оформляють в окремому зошиті. Звіти по роботах повинні містити назву, мету практичної роботи, протоколи випробувань, коментарі по порядку проведення роботи, опис виконання завдання і відповіді на питання. Схеми в звітах мають бути виконані олівцем (фломастером, ручкою), допускається вживання ксерокопій|.

 

ОХОРОНА ПРАЦІ І ПРОТИПОЖЕЖНІ ЗАХОДИ

Щоб уникнути нещасних випадків при виконанні практичних робіт необхідно суворо дотримуватися правил охорони праці і пожежної безпеки в майстернях.

До практичних робіт допускаються студенти лише після засвоєння ними вказаних правил, яке підтверджується їх підписом в спеціальному журналі.

При виконанні практичних занять студенти повинні дотримуватися наступних правил:

- дбайливо відноситися до всіх матеріальних цінностей, які надаються в їх розпорядження для виконання практичних робіт;

- підтримувати встановлений в лабораторії порядок і чистоту;

- забороняється торкатися до відкритих клем електричних приладів, рубильників, магнітних пускачів і ін.;

- забороняється користуватися несправним інструментом;

- перед прокручуванням машин або окремих робочих органів від руки потрібно переконатися, що це безпечно;

- забороняється працювати в широкому одязі біля частин машин які обертаються;

- при виконанні роботи, деталі, агрегати і механізми не слід розташовувати на краю столу, оскільки їх падіння може травмувати працюючого;

- категорично забороняється палити або тримати відкритий вогонь;

- у разі виникнення пожежі сповістити викладача і покинути лабораторію.

 

 

Перелік практичних робіт з дисципліни

«Обробка різанням, металорізальний інструмент і верстати» для спеціальності 5.090249 «Технічне обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів»

 

№ з/п	Тема практичної роботи	Обсяг навчальних годин
	Практична робота № 7. Конструкція, елементи та геометрія інструментів для обробки отворів.
	Практична робота № 8. Елементи режиму різання під час свердління й площа зрізуваного шару. Сили різання, крутний момент і потужність під час свердління.
	Практична робота № 9. Типи фрез. Елементи різання при фрезуванні.
	Практична робота № 10. Поверхні, які обробляються на фрезерних верстатах.
	Практична робота № 11. Обробка заготовок на стругальних і довбальних верстатах.
	Практична робота № 12. Елементи й геометрія круглої протяжки. Елементи режиму різання під час протягання.
Всього:

 

 

Практична робота № 7

Тема: Конструкція, елементи та геометрія інструментів для обробки отворів.

Мета роботи: Вивчення конструкції і геометричних параметрів металорізального інструменту та їх вплив на процес різання.

Оснащення роботи: Верстат, свердла, зенкери, розвертки, схеми, плакати, інструкційна карта.

Конструкція, елементи та геометрія інструментів для обробки отворів

Спіральні свердла

Канавка

а

Вид А

Рис. 1. Основні елементи спірального свердла.

Спіральні свердла (рис.1) найпоширеніший тип свердел. Виготовляють їх діаметром 0,1...80 мм. Спіральне свердло складається з робочої частини 1 (яка включає різальну частину 2), шийки 3, хвостовика 4 і лапки 5. Різальна частина виконує основну роботу різання. Хвостовик може бути циліндричним або конічним. Лапка 5 запобігає провертанню свердла в патроні.

Різальна частина включає передню 6 і задню 7 поверхні, головні 8 і допоміжні 9 різальні кромки, а також поперечну кромку 10. Кут 2 j поміж головними різальними кромками має назву – кут при вершині різця. Для обробки сталі і чавуну кут 2 j = 118°; для м’яких і в’язких матеріалів (алюмінію, силуміну) – 2 j = 80°...90°; для твердих і крихких матеріалів - 2 j = 130°...140°. Кут нахилу кромки 10 y = 50°...55°.

Для зменшення тертя свердла об стінки отвору на робочій частині його залишають дві вузькі гвинтові стрічки завширшки 0,2...2,6 мм, а решту її роблять меншого діаметра. З цією ж метою діаметр свердла зменшують у напрямі до хвостовика на 0,03...0,1 мм на кожні 100 мм довжини.

Спіральний хвостовий зенкер (рис. 2) складається з робочої частини 3, шийки 4, хвостовика 5. Робоча частина в свою чергу складається з різальної 1 і напрямної 2 частин. Різальна частина різальними кромками, що розташовані по відношенню до осі зенкера під кутом j = 45°...60°, виконує основну роботу різання, а напрямна спрямовує зенкер у отвір і забезпечує виготовлення отвору потрібного діаметра.

Рис. 2. Основні елементи спірального хвостового зенкера

Спіральні зенкери виготовляють діаметром 10...100 мм з числом зубців 3...6. Напрямна частина зенкера, як і у свердел, має напрямні стрічки завширшки 0,8...2 мм.

Розвертка (рис. 3) складається з робочої частини 1, шийки 2 і хвостовика 3. В робочу частину входять напрямний конус 8, забірна або різальна частина 4, калібрувальна частина 5 і зворотний конус 6. Кут j у ручних розверток дорівнює 1...2°, а в машинних – для оброблення крихких і твердих матеріалів j = 3...5° і для в’язких матеріалів j = 12...15°.

Калібрувальна частина спрямовує розвертку в отворі, надає йому потрібної точності і чистоти поверхні. На зубцях калібрувальної частини залишають стрічку завширшки 0,05...0,5 мм, що забезпечує спрямування розвертки в отворі і „вигладжує” оброблену поверхню. Розвертки виготовляють діаметром 3...50 мм. Число зубців розверток для полегшення вимірювання їх діаметра парне і залежно від його величини та становить близько 6...12.

Рис. 3. Основні елементи розвертки.

Порядок виконання роботи

С в е р д л о

1. Виміряти штангенциркулем основні розміри свердла (номінальний діаметр d; діаметр d ₁, у місті, де закінчуються спіральні канавки; довжини робочої та різальної частин; головних різальних кромок.).

2. Вирахувати зворотну конусність К калібрувальної частини на довжині 100 мм.

З е н к е р

1. Виміряти мікрометром номінальний діаметр d зенкера та діаметр d ₁, у кінці робочої частини.

2. Вирахувати зворотну конусність зенкера.

Р о з в е р т к а

1. Виміряти мікрометром діаметр розвертки у кількох місцях вздовж калібрувальної частини. У результаті беруть найбільше значення діаметру.

2. Виміряти штангенциркулем (вимірювальною лінійкою) довжину розвертки, довжину різальної і робочої частин.

 

Зміст звіту

У звіт необхідно включити:

- ескізи свердла, зенкера та розвертки;

- характеристику свердла, зенкера, розвертки (номінальні діаметри та марки матеріалів різальних частин);

- результати виміру основних розмірів і кутів інструментів для обробки отворів (табл. 1);

Розміри свердла, зенкера і розвертки

Таблиця 1

Геометр. параметри   Інструмент	d	d 1	K	2 j	j	w	Кількість зубців
Свердло
Зенкер
Розвертка

 

 

ПРАКТИЧНА РОБОТА № 8

 

Тема: Елементи режиму різання під час свердління й площа зрізуваного шару. Сили різання, крутний момент і потужність під час свердління.

Мета:

1. Ознайомитися з елементами різання під час свердління і площею зрізуваного шару.

2. Ознайомитися з силами різання, крутним моментом і потужністю під час свердління.

Оснащення роботи: Схеми, свердла.

 

Загальні теоретичні відомості: