1.1 Масса – совокупность материальных частиц (атомов, молекул, ионов), содержащихся в данном теле (кг, г). Масса обладает определенным объемом, т.е. занимает часть пространства. Она постоянна для данного вещества и не зависит от скорости его движения и положения в пространстве. Тела одинакового объема, состоящие из различных веществ, имеют неодинаковую массу.
1.2 Истинная плотность – масса единицы объема абсолютно плотного материала (кг/м3, г/см3):
r = m / V, (1)
где m – масса материала, кг (г); V- объем в плотном состоянии, м3 (см3).
Большинство строительных материалов пористые - в их объеме помимо твердого вещества находятся воздушные ячейки (поры), заполненные воздухом, плотность которого несравнимо ниже плотности твердого вещества. Поэтому для строительных материалов определяют среднюю плотность.
1.2 Средняя плотность – масса единицы объема материала (изделия) в естественном состоянии, включая поры и пустоты (кг/м3, г/см3):
rо = m / Vе , (2)
где m – масса материала, кг (г); Vе – объем материала в естественном состоянии, м3 (см3).
Относительная плотность – выражает отношение плотности материала к плотности стандартного вещества при определенных физических условиях (безразмерная величина):
d= rI (TI; PI) / rст (Tст; Pст), (3)
где rI - плотность материала, кг/м3; rст - плотность стандартного вещества, кг/м3.
В качестве стандартного вещества принимают воду при +4 оС, имеющую при этой температуре плотность 1000 кг/м3. Например: легкий бетон rо=1400 кг/м3иметт относительную плотность d=1,4.
Для характеристики материалов, состоящих из отдельных зерен (цемент, песок, гравий), используют так называемую насыпную плотность.
1.3 Насыпная плотность – отношение массы зернистых или порошкообразных материалов ко всему занимаемому ими объему, включая и пространство между частицами (кг/м3, г/см3, кг/л):
rнас = m / Vнас, (4)
где m – масса зернистого или порошкообразного материала, кг (г); Vнас – объем, который занимает определенная масса материала, находящегося в рыхлонасыпном состоянии, м3 (л).
Подавляющее большинство современных материалов кроме жестко-вязкого (твердого) вещества содержат в структуре поры – промежутки, полости, ячейки. Их количество и характер (размеры, распределение, открытость или закрытость) влияют на эксплуатационно-технические свойства
Строение материала в естественном состоянии характеризуется общей, открытой и закрытой пористостью, распределением пор по их радиусам, средним радиусом пор и удельной внутренней поверхностью пор.
1.4 Пористость – степень заполнения объема материала порами:
П = VП / Vе, (5)
где VП – объем пор, м3 (см3); Vе - объем материала в естественном состоянии, м3 (см3).
Расчетно-экспериментальный метод определения пористости, %, использует найденные опытным путем значения плотности высушенного материала:
П = (1 - rо / r) · 100. (6)
Пористость строительных материалов колеблется от 0 до 98 %. В зависимости от показателя пористости различают низкопористые (менее 30 %), среднепористые (от 30 до 50 %) и высокопористые (более 50 %) материалы. На свойства материалов оказывает влияние величина пористости, размер и характер пор. Пористый материал содержит открытые и закрытые поры, размер пор может быть как несколько ангстрем, так и несколько миллиметров. По размеру поры классифицируют на:
- макропоры >0,5 мкм (5×103 А);
- капиллярные поры >1 мкм (104 А);
- контракционные поры 1…10-2 мкм (104…102 А);
- поры геля – 10-2…10-4 мкм (50…15 А).
Из представленной классификации к элементам макроструктуры относятся макропоры и крупные капилляры. Капиллярами называют, как правило, канальные поры, которые способны впитывать жидкость. Этот процесс имеет место при определенных условиях, связанных с радиусом капилляра, свойствами жидкости и твердой фазы, а также взаимодействием жидкости с внутренней поверхностью капилляра. Увеличение замкнутой пористости повышает долговечность материала.
Плотность и пористость в значительной степени определяют такие свойства материалов как водопоглощение, водопроницаемость, морозостойкость, прочность, теплопроводность и др.
1.5 Пустотность – степень заполнения определенного объема зернистым или порошкообразным материалом (%) или количество пустот, образующихся между зернами рыхлонасыпанного материала:
П = (1 - r нас / r) х 100 (7).
Например, пустотность песка кубанского речного достигает 50%.
Физические свойства
2.1 Гигроскопичность – свойство капиллярно-пористого материала поглощать водяные пары из воздуха и удерживать их вследствие капиллярной конденсации.
Гигроскопичность материала зависит от температуры воздуха, его относительной влажности, вида, количества и размера пор, а также от природы самого материала. Например: одни материалы энергично притягивают своей поверхностью молекулы воды – их называют гидрофильными (древесина), другие отталкивают воду – гидрофобные (асфальтобетон).
2.2 Влажность – содержание влаги в материале в данный конкретный момент, отнесенное к единице массы материала в сухом состоянии. Влажность определяют по формуле:
W = [(m1 – m2)/m2]х100, (8)
где m1 - масса материала в естественно влажном состоянии, г; m2 – масса материала, высушенного до постоянной массы, г.
Высокой можно считать влажность более 20 %, низкой - менее 5 %.
2.3 Капиллярное всасывание – способность воды подниматься по капиллярам материала и увлажнять ту его часть которая не находится в воде. Так, например грунтовые воды могут подниматься по капиллярам и увлажнять нижнюю часть стены здания. Чтобы не было сырости в помещении, устраивают гидроизоляционный слой, отделяющий фундаментную часть стены от ее наземной части.
2.4 Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать воду в своих порах.
Характеризуется водопоглощение максимальным количеством воды, поглощаемым сухим образцом материала при выдерживании его в воде, отнесенным к массе сухого образца (водопоглощение по массе Wm) или к его объему (объемное водопоглощение Wv).
Водопоглощение по массе Wm (%) и объемное водопоглощение Wv (%) определяют по следующим формулам:
Wm =[(mB – mC)/ mC ] х 100, (9)
где mC – масса образца материала в сухом состоянии, кг (г); mB – масса образца материала, насыщенного водой, кг (г).
W v = 
(10)
Водопоглощение отрицательно влияет на основные свойства материала: увеличивает плотность, теплопроводность возрастает, прочность понижается.
Отношение между водопоглощением по массе и объемным водопоглощением численно равно относительной плотности материала:
Wm/ W v= d (11)
Многие строительные конструкции (стены и фундаменты зданий, мостовые конструкции, покрытия дорог, конструкции гидротехнических сооружений) подвергаются совместному действию влаги и знакопеременных температур, которые постепенно приводят их к разрушению. Причина разрушения – расширение (примерно на 9 %) воды при замерзании в порах материала.
2.5 Морозостойкость – способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения.
Испытание строительных материалов на морозостойкость заключается в цикличном попеременном замораживании и оттаивании в насыщенном водой состоянии и последующем определении потери материалом массы и прочности. Замораживание и последующее оттаивание образца составляет один цикл, продолжительность цикла не должна превышать 24 часа. Количество циклов испытания принимают в соответствии с ГОСТом на материал. Так, бетон, применяемый для стен зданий должен выдерживать 35…50 циклов, а бетон для гидротехнических сооружений – 300 циклов и более.
Выдержавшими испытание на морозостойкость считаются те материалы, которые после установленного для них ГОСТом числа циклов замораживания – оттаивания не имеют видимых признаков разрушения (не крошатся, не растрескиваются, не расслаиваются) и потери прочности и массы образцов не должны превышать значений, установленных ГОСТом на данный материал. Например, для бетона потери прочности при испытании на морозостойкость не более 5 %, для кирпича и строительных растворов не более 25 %.
По числу циклов попеременного замораживания и оттаивания определяют марку материала по морозостойкости F10, F15, F25, F50, F100, F150, F200 и более.
Материалы, выдерживающие 100 и более циклов замораживания-оттаивания, обладают высокой морозостойкостью, десятки циклов - удовлетворительной, менее 10 – низкой.
2.6 Коэффициент размягчения КР – отношение прочности материала, насыщенного водой RВ , к прочности сухого материала RC:
КР = RВ / RC (12)
Коэффициент размягчения характеризует водостойкость материала, он изменяется от 0 (размокающие глины) до 1 (металлы). Природные и искусственные каменные материалы не применяют в строительных конструкциях, находящихся в воде, если их коэффициент размягчения меньше 0,8.
2.7 Водопроницаемость – свойство материала пропускать воду под давлением.
Коэффициент фильтрации, КФ (м/ч), характеризует водопроницаемость материала
КФ = VВ а / [ S (р1 – р2) t ], (13)
где КФ = VВ - количество воды (м3), проходящей через стенку площадью S = 1 м2, толщиной а = 1 м за время t = 1 ч при разности гидростатического давления на границах стенки р1 – р2 = 1 м вод. ст. Коэффициент фильтрации имеет размерность скорости. Свойство обратное водопроницаемости – водонепроницаемость. Характеризует структуру плотных материалов, работающих в условиях непосредственного контакта с водой. Водонепроницаемость материала характеризуется маркой, обозначающей одностороннее гидростатическое давление, при котором образец материала не пропускает воду в условиях стандартного испытания. Марки по водонепроницаемости, например бетона W2, W4, W6. W8, W10, W12. Цифра показывает величину давления воды в кг/см2, при котором стандартный образец не пропускает воду. Плотные материалы, например сталь, стекло, битум, водонепроницаемы.
Пористые неорганические и органические материалы (бетон, древесина и др.) при изменении влажности изменяют свой объем и размеры. Усадкой (усушкой) называют уменьшение размеров материала при высыхании. Набухание (разбухание) - увеличение размеров материала при насыщении его водой. Чередование высыхания и увлажнения пористого материала сопровождается попеременными деформациями усадки и набухания со временем приводящие к потери несущей способности материала.
2.8 Воздухостойкость – способность материала длительно выдерживать многократные увлажнения и высушивания без значительных деформаций и потери механической прочности. Повысить воздухостойкость материала можно приданием материалу водоотталкивающих свойств.
2.9 Газо- и паропроницаемость. Газопроницаемость – свойство пористых материалов пропускать газ при возникновении у поверхностей ограждения разности давления газа. Газ перемещается через поры и трещины материала и поскольку материал имеет макро и микропоры, перенос газа может происходить одновременно вязкостным и молекулярными потоками. Коэффициент газопроницаемости КГ (мг/м ч Па) фактически является физической константой для каждой пористой структуры – масса газа Vr (плотностью r) прошедшего через стенку площадью S и толщиной а за время t при разности давлений на гранях стенки ∆р:
КГ = а Vrr / S t ∆р, (14)
Стеновой материал должен обладать определенной проницаемостью, т.е. стена должна "дышать" – через наружные стены должна происходить естественная вентиляция помещений. Газопроницаемость (воздухопроницаемость) материалов следует учитывать при применении их в наружных стенах и покрытиях зданий, а также в конструкциях специальных сооружений.
2.10 Паропроницаемость – свойство материала пропускать через свою толщу под давлением водяной пар.
Паропроницаемость следует учитывать при выборе материала для изоляции помещений. В зимнее время внутри теплых помещений в 1 м3 воздуха содержится водяного пара значительно больше, чем снаружи, поэтому пар стремится пройти через стену или покрытие. Попадая в холодную часть ограждения, пар конденсируется, резко повышая влажность в материале ограждающих конструкций, ухудшаются теплозащитные свойства ограждающих конструкций и создаются условия, способствующие быстрому разрушению материала наружной ограждающей конструкции при действии мороза.
Коэффициент паропроницаемости, m (мг/м ч Па) некоторых строительных материалов, например бетон тяжелый r=2500кг/м3 - m = 0,03 мг/м ч Па, бетон легкий r=1000 кг/м3 - m = 0,14 мг/м ч Па, бетон ячеистый r=400 кг/м3 - m = 0,23 мг/м ч Па, раствор r=1800 кг/м3 - m = 0,09 мг/м ч Па, кирпичная кладка r=1800 кг/м3 – 0,11 мг/м ч Па.
Теплофизические свойства
3.1 Теплопроводность – свойство материала передавать через толщу теплоту при наличии разности температур на поверхностях, ограничивающих материал.
Теплопроводность материала оценивается коэффициентом теплопроводности, l (Вт /м оС) - количеством теплоты, проходящей через стену из испытываемого материала толщиной 1 м за время 1 час при разности температур противоположных поверхностей стены 1оС.
Теплопроводность материала зависит от природы самого материала, его строения, характера и вида пор, плотности, влажности, а также средней температуры, при которой происходит передача теплоты. На практике о теплопроводности материала судят по его плотности. Известна формула В.П. Некрасова, связывающая теплопроводность l (Вт/м оС) с относительной плотностью материала d:
l = 1,16 ×√ 0.0196 + 0,22d2 - 0,16, Вт /м оС. (15)
Материал кристаллического строения обычно более теплопроводен, чем материал аморфного строения. Если материал имеет слоистое или волокнистое строение, то теплопроводность его зависит от направления потока теплоты по отношению к волокнам (слоям), например, теплопроводность древесины вдоль волокон в 2 раза больше, чем поперек волокон. Влага, попадающая в материал, увеличивает теплопроводность, так как теплопроводность воздуха l =0,023 Вт /м оС, воды - l =0,58 Вт /м оС, т.е. в 25 раз больше воздуха. Замерзание воды в порах с образованием льда еще больше увеличивает теплопроводность, так как теплопроводность льда l= 2,3 Вт /м оС, т.е. в 4 раза больше, чем воды. Для получения материала с низким значением теплопроводности стремятся создать мелкие закрытые поры, чтобы снизить количество теплоты, передаваемой конвекцией и излучением.
3.2 Теплоемкость – свойство материала поглощать при нагревании тепло.
Характеризуется теплоемкость удельной теплоемкостью. Удельная теплоемкость представляет собой количество тепла, необходимое для нагревания 1 кг материала на 1 оС:
С = Q / [m (t2 – t1)], Дж/ (кг оС) (16)
где Q – количество тепла, затраченное на нагревание материала от температуры t1 до t2 , Дж; m – масса материала, кг.
Удельная теплоемкость стали - 460 Дж/(кг оС), тяжелого бетона - 800…900 Дж/ (кг оС); лесных материалов - 2380…2720 Дж/ (кг оС), воды - 4190 Дж/ (кг оС). Вода имеет наибольшую теплоемкость, поэтому с повышением влажности материалов их теплоемкость возрастает.
Теплоемкость материалов учитывают при расчетах теплоустойчивости стен и перекрытий отапливаемых зданий, подогрева составляющих бетона и раствора для зимних работ. А также при расчете печей, сушильных агрегатов и т. д.
3.3 Огнеупорность – свойство материала выдерживать длительное воздействие высокой температуры, не размягчаясь и не деформируясь.
Материалы по степени огнеупорности подразделяют на огнеупорные, тугоплавкие и легкоплавкие. К огнеупорным относят материалы, выдерживающие продолжительное воздействие температуры от 1580 оС и выше. Их применяют для внутренней футеровки (облицовки) промышленных печей (шамотный кирпич). Тугоплавкие материалы выдерживают температуру 1350-1580 оС (гжельский кирпич для кладки печей). Легкоплавкие имеют огнеупорность ниже 1350 оС (обыкновенный глиняный кирпич).
3.4 Огнестойкость – свойство материала сопротивляться действию огня при пожаре в течение определенного времени.
Пожар – неконтролируемое горение, приводящее к ущербу.
По степени огнестойкости строительные материалы делят на негорючие (несгораемые) и горючие (трудносгораемые и сгораемые).
Горючесть - способность веществ и материалов к развитию горения.
Негорючие материалы(неорганические материалы) при действии огня и, соответственно, высокой температуры не воспламеняются, не тлеют, и не обугливаются – бетонные и железобетонные изделия и конструкции, кирпич керамический, гранит, сталь и др. Однако необходимо учитывать, что некоторые негорючие материалы при пожаре растрескиваются (гранит) или сильно деформируются (металлы) при температуре, начиная с 600 оС. Поэтому конструкции из таких материалов при необходимости приходиться защищать более огнестойкими материалами.
Горючие строительные материалы (органические материалы) в зависимости от значений параметров горючести (температуре дымовых газов, степени повреждения по длине, %, степени повреждения по массе, %, продолжительности самостоятельного горения, секунды, подразделяют на четыре группы Г1, Г2, Г3, Г4.
Трудносгораемые материалы (Г1) под воздействием огня тлеют, но после прекращения действия огня их горение и тление прекращается (пропитанная антипиренами древесина, фибролит, некоторые пенопласты.
Сгораемые материалы (Г2, Г3, Г4) под воздействием огня или высоких температур воспламеняются и продолжают гореть после удаления источника огня. К таким материалам в первую очередь следует отнести дерево, войлок, рубероид и др.
