Определение метода, его суть и преимущества

Введение

Промышленная и строительная отрасли нуждаются в периодической модернизации, и сварка не является исключением. Современная наука периодически производит на свет новые, высокотехнологичные методы обработки металла, одним из которых является плазменная сварка.

Плазма – четвертое агрегатное состояние вещества (после твердого, жидкого и газообразного). Она представляет собой частично или полностью ионизированный газ. Плазма состоит из нейтральных частиц, положительных и отрицательных зарядов с одинаковой концентрацией. Она обладает электрической проводимостью и высокой теплопроводностью.

Плазменной обработкой называют такой технологический процесс, при котором для удаления материала с обрабатываемых заготовок используется струя плазмы. Температура плазмы достигает 20000…40000?С. Этот метод особенно эффективен при обработке различных труднообрабатываемых материалов.

Наиболее простым способом перевода газа в состояние плазмы является возбуждение в нем электрических (дуговых или искровых) разрядов. Высокая электропроводность плазмы позволяет управлять ею при помощи магнитных и электромагнитных полей. Повышение давления приводит к увеличению плотности заряженных частиц и температуры ионизированного газа.

Оборудование для плазменной обработки состоит из плазменной горелки, источника питания, системы подачи рабочего газа, системы охлаждения и блока управления. В качестве источника питания для плазменных горелок обычно используют сварочные источники постоянного тока мощностью от 20 до 70 кВт. Рабочим газом наиболее часто служит гелий, аргон, водород, азот или их смеси (например, 80% N2 и 20% Н2. В качестве охладителя горелки применяют проточную воду.

Плазменную размерную обработку используют в основном для снятия поверхностных слоев материала с цилиндрических заготовок на токарном станке, для вырезания заготовок из листового металла, для прошивания отверстий, для обработки отверстий и пазов небольших размеров. Однако «плазменное точение» целесообразно лишь при обработке жаропрочных сталей и других трудно обрабатываемых материалов, а также для черновой обдирки.

Плазменную технологию можно использовать также для сварки, пайки и нанесения защитных покрытий на детали.

К основным недостаткам процесса следует отнести относительную сложность и громоздкость оборудования и необходимость применения при обработке специальных газов, что удорожает процесс. Кроме того, при плазменной обработке необходимы специальные правила техники безопасности и охраны труда.^[3]

Определение метода, его суть и преимущества.

Плазменная сварка представляет собой использование особой технологии обработки металла, в основе которой лежит плазма, образующаяся посредством влияния высоких температур и газа. Стоит обратить внимание на то, что плазменная сварка характеризуется значительной степенью эффективности, так как отличается значительной скоростью выполнения обработки металла при минимуме образующихся отходов.

Зачастую для образования основной составляющей применяется сжатый воздух. По этой причине данная технология считается безопасной на фоне аналогичных способов газовой обработки металла. Полезно знать о преимуществах, которыми располагает плазменная обработка металла.

Рис.1 – Плазменная обработка

Преимущественные стороны методики:

· Сварка безопасна для рабочего;

· Высококачественная составляющая шва и соединения по окончании обработки металла;

· Высокая производительность специального аппарата;

· Экономия потребляемой электроэнергии;

· Точность швов и соединений;

· Высокое качество, визуальная аккуратность;

· Отсутствие деформирования металлов по окончании обработки;

· Плазменная сварка универсальна, поскольку позволяет производить обработку металла различного типа.

Плазменная сварка нуждается в применении дополнительного (вспомогательного и основного) оборудования, аксессуаров, а следовательно, стоит ознакомиться с информацией относительно выбора вспомогательного, основного оборудования, различных аксессуаров.

Об оборудовании

Рис.2 – Плазменная обработка

Плазменная обработка металлов требовательна к использованию трансформаторов, задачей которых является преобразование высокого напряжения в низкое. Стоит отметить, что данное условие является обязательным для такой методики, как плазменная обработка металла. Подобные трансформаторы принято считать довольно экономичными, ведь их стоимость незначительна при сравнении с традиционными выпрямительными блоками.

Оборудование рассматриваемого типа характеризуется с надежной стороны, к тому же обладает эксплуатационной простотой, за счет чего, в свою очередь, достигается возможность производить обработку металла самостоятельно, не привлекая специалистов. Вдобавок ко всем достоинства рассматриваемого оборудования агрегат этого типа может похвастатьcя еще одним преимуществом – отсутствием требований к особому уходу.

Технологическая комплектация:

· Электрод;

· Защитное сопло;

· Изделие;

· Плазмообразующее сопло;

· Стабилизирующее сопло;

· Кольцевой анод;

· Плавящийся электрод;

· Присадочная проволока.

Плазменная обработка металлов зачастую подразумевает применение однопостовой трансформатора, который способен обеспечить регулярным горением, устойчивой дугой весь соединительный процесс. Трансформаторы можно разделить на несколько типов – бытовые и профессиональные. Отличия между ними заключаются в параметрах потребляемого напряжения, а также мощности.