Режимы при электроабразивной обработке. Таб.1

 

Параметры	Шлифование	Доводка
Рабочее напряжение, В Плотность тока, А/см3 Окружная скорость круга, м/с.. Давление круга, МПа	25—30 25—30 15—18 15—20	12—15 3—5 15—18 20—25

Основной съем металла обеспечивается шлифованием. Припуск на доводку оставляют не более 0,05 мм.

На рис.3 показана схема процесса электроабразивной обработки. Электроабразивный круг состоит из абразивных зерен 1 и связки 2. В зазор 4, образуемый абразивными зернами, непрерывно подается рабочая жидкость 6. При прохождении электрического тока заготовка-анод 3 подвергается анодному растворению с образованием пленки 5 с высоким электрическим сопротивлением. При вращении круга абразивные зерна удаляют продукты анодного растворения с заготовки и увлекают частицы электролита, непрерывно обновляя его в рабочей зоне. Работоспособность абразивного круга поддерживается его самозатачиванием в процессе работы. Абразивные зерна изнашиваются и разрушаются, вследствие чего зазор между обрабатываемой заготовкой и электропроводной связкой круга уменьшается. Происходит пробой тонкого слоя электролита, приводящий к выгоранию графита и бакелита и восстановлению прежней величины промежутка.

Показатели процесса в значительной степени зависят от соотношения доли металла, снятого механическим резанием, и общего объема снятого металла. С увеличением доли механического резания возрастает усилие шлифования и повышается износ шлифовальных кругов. Так, при плоском шлифовании торцом круга доля электрохимического съема металла преобладает, а при шлифовании периферией круга доля электрохимического съема в среднем составляет только 55—58% общего съема металла. Объемная производительность обработки этим методом составляет 4000 мм3/мин, шероховатость поверхности Ra= 0,16 мкм.

Рис.3.Схема процесса электроабразивной обработки.

Заключение

Таким образом электроабразивная обработка основана на электрохимическом растворении твердого материала при одновременном механическом удалении продуктов растворения из зоны обработки. Отличается этот метод от анодно-механической обработки тем, что используется только один инструмент — электропроводный абразив, являющийся одновременно и катодом, и инструментом, удаляющим анодную пленку.
Электроабразивная обработка позволяет получить 11—12-й класс чистоты поверхности с зеркальным блеском при обработке заготовок из твердосплавного материала. Производи-тельность обработки достигает 20— 25 мм2/мин. При электроабразивной обработке до 90 % припуска удаляется анодным растворением, а оставшаяся часть – срезается абразивными зёрнами. Качество поверхности, достигаемое этим методом, выше, чем при обычном шлифовании, силовое воздействие на заготовку незначительно. Поэтому электроабразивная обработка применятся для отделки труднообрабатываемых нежёстких заготовок деталей.

Список литературы

1. Артамонов Б.А., Волков Ю.С. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Москва, "Высшая школа", 1983

2. Лившиц А.Л. Электроэрозионная обработка металлов. Москва, "Высшая школа", 1979

3. Артамонов Б.А. и др. Размерная электрическая обработка металлов. Москва, "Высшая школа", 1978

4. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. Под ред. Волосатова В.А. Ленинград, "Машиностроение", 1988

5. Вишницкий А. Л., Ясногородский И. 3., Григорчук И. П., Электрохимическая н электромеханическая обработка металлов, Л., 1971

6. Черепанов Ю. П., Самецкий Б. И., Электрохимическая обработка в машиностроении, М., 1972

7. http://stankolife.ru/faq1/stati/elektrohimicheskaya_obrabotka_tehnologiya_i_oborudovanie/