Определение массы падающих частей молота

Для открытой штамповки круглых в плане поковок [16]; [17],:

где D_п – диаметр поковки, мм

s_S – напряжение деформирования при температуре ковки, МПа

b, h₀ – ширина и толщина мостика облойной канавки, мм

h₀=h₃ (см. п.2.9)

4.13.2 Для некруглых в плане поковок [18]:

где D_пр =1,13ÖF_n – приведенный диаметр, мм

F_n – площадь проекции поковки в плане, мм2

l_n, l_ср -длина и средняя ширина поковки в плане, мм l_n·l_ср= Fn

b_ср= F_n./ l_n – средняя ширина поковки, мм

s_S –предел прочности материала при температуре штамповки, МПа

В мелкосерийном производстве допускается применение штамповочных молотов с меньшей массой падающих частей при условии увеличения числа ударов.

Для закрытой штамповки круглых в плане поковок масса падающих частей молота (G_п.ч.) определяется по формуле

где D_п – диаметр поковки мм;

s_S – напряжение деформирования металла при температуре окончания штамповки, МПа

Для некруглых в плане поковок в предыдущей формуле D_п заменяется на D_пр=1,13ÖFn

где D_пр – приведенный диаметр некруглой в плане, мм

F_n – площадь некруглой в плане поковки в плоскости разъема штампа, мм²

В табл. П.31. приведены значения s_S для некоторых марок сталей и бронз.

Проверить правильность расчета массы падающих частей молота можно по табл. П.32.

По вычисленному значению G. выбирается вес падающих частей стандартного молота, округление производится а сторону увеличения до ближайшего значения из ряда: 1; 2; 2,5; 3,15; 4; 6,3; 5; 8; 10 тонн.

ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ

Правила выполнения чертежа поковки по ГОСТ 3.1126-88 [17].

Чертёж поковки является основным документом для назначения режима нагрева заготовки, определения мощности оборудования, конструирования штампа и приспособлений для механической обработки.

Пример оформления чертежа поковки представлен на рис.2.12.

Контуры детали на чертеже поковки показывают штрихпунхтирными с двумя точками линиями, причем только один раз в разрезе или сечении поковки. Над размерной линией ставят размер поковки с допусками, проставляются уклоны, радиусы. Указывается место отбора образца для испытания - тонкой линией, место маркировки- стрелкой.

Расположение плоскости разъема штампа изображается штрихпунктирной линией, обозначенной на концах знаком х— —х.

На чертеже поковки оговариваются технические условия на форму поковки, наличие заусенца, размеры образца для испытания и др. по ГОСТ 8479-70 [18].

Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки.

Класс точности, группа стали, степень сложности также указываются на чертеже поковки.

Рис.2.12. Пример оформления чертежа поковки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Литейное производство: Учебник/ Под общ.ред. А.М.Михайлова, М.: Машиностроение, 1987. 256с.

2. Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. Кн. 1/ Под ред. П.Н. Учаева. М.: Машиностроение, 1988. 560с.: ил.

3. Худокормов Д.Н. Производство отливок из чугуна: Учебное пособие. Минск: Высш.шк., 1987. 199с.

4. Миляев В.М. Особенности производства отливок из стали: Учебное пособие. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1987. 80с.

5. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. М.: Издательство стандартов, 1988. 20с.

6. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. М.: Издательство стандартов, 1986. 18с.

7. ГОСТ 3112-80. Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры. М.: Издательство стандартов, 1981. 12с.

8. ГОСТ 3606-80. Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры. М.: Издательство стандартов, 1980. 24с.

9. Стандарт предприятия СТП УГТУ-УПИ 1-96. Общие требования и правила оформления дипломных и курсовых проектов (работ). Екатеринбург: Изд. УГТУ-УПИ, 1996. 33с.

10. Марочник сталей и сплавов/ В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.СВяткин и др. М.: Машиностроение, 1989. 640с.

11. Конструкционные материалы: Справочник/ Б.Н. Арзамазов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др. М.: Машиностроение, 1990. 668с.

12. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. 4-у изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992, 480 с.

13. Пульс цен: еженедельник. Ч.1: Сырье и материалы. Екатеринбург: Издательский дом Абак-пресс.

14. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, Припуски и кузнечные напуски. Введ. 01.07.90. М.: Изд-во стандартов, 1990. 52 с.

15. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т /Под ред. М.В. Сторожева 2-е изд. перераб. М.: Машиностроение, 1986. Т.1. 656 с.

16. Ковка и Штамповка: Справочник: В 4 т. /Под ред. Е.И. Семенова. Т.2.: Горячая объемная штамповка. М.: Машиностроение, 1986. 588 с..

17. ГОСТ 3.1126-88. Правила выполнения графических документов на поковки. Введ. 01.01.89. М.: Изд-во стандартов, 1988. 4 с.

18. ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.

19. Единая система конструкторской документации: Справочное пособие /С.С. Борушек, А.А. Волков, М.М. Ефремоа и др. 2-у изд., перераб. и доп. М.: Изд-во стандартов, 1989. 352 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

П1. Варианты заданий на курсовую (расчетно-графическую) работу

Деталь 1

Деталь 2

Внешний окружной модуль	mn
Число зубьев	Z
Тип зуба		Прямой
Исходный контур		ГОСТ 16202-81
Коэффициент смещения	Х
Угол делительного конуса	d	71°35’
Угол конуса впадин	d f	69°20’
Степень точности	7-C	ГОСТ 1158-81
Обозначение чертежа сопряженной шестерни

Деталь 3

Деталь 4

Модуль нормальный	mn
Число зубьев	Z
Угол наклона		12°20’
Направление линии зуба		Правое
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения	Х
Степень точности
Делительный диаметр	d

Деталь 5

Число зубьев	z
Сопрягаемая цепь	Шаг	T
Диаметр ролика	D
Профиль зуба по ГОСТ 591-69	_	со смещ.
Класс точности по ГОСТ 591-69	3
Дивметр делительной окружности	d_z
Сопрягаемая цепь	Ширина внутренней пластины	b
Расстояние между внутренними пластинами	В_вн

Деталь 6

Деталь 7

Деталь 8

Деталь 9

Модуль нормальный	mn
Число зубьев	Z
Угол наклона	b	9°48¢
Направление линии зуба		Левое
Исходный контур		ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения	Х
Степень точности	7-С	ГОСТ 16755-81

Деталь 10

Внешний окружной модуль	mn
Число зубьев	Z
Тип зуба		Прямой
Исходный контур		ГОСТ 13754-68
Коэффициент смещения	Х	0,4
Угол делительного конуса	d	45°
Угол конуса впадин	d f
Степень точности	7-X	ГОСТ 1758-81

Деталь 1. Звездочка
Размеры детали, мм
D₁, h12		210,6	288,6	382,5	508,7
D₂, h11	98,6	172,8	244,1	273,3	457,2
D₃
d₁, h8
L
l₁		12,5		22,5
l₂	20,8	28,5	28,5	28,5	31,4
l₃ h12	17,6	23,5	23,5	23,5	26,4
h₁	15,2	17,8	20,6	20,6	22,9
a
a₁^(+0,2)	35,3	53,8	72,9	94,9	118,4
r₁	32,4	37,8	43,7	43,7	48,6
r₂	1,6	2,5	2,5	2,5	2,5
Z
T	31,75	38,1	44,45	44,45	50,8
D	19,05	22,23	25,7	25,7	28,58
d_z	122,1	195,3	270,0	343,4	486,0
B	30,2	36,2	42,4	42,4	48,3
B_вн	19,05	25,4	25,4	25,4	31,75
r₃

Деталь 2. Колесо зубчатое коническое
Размеры детали, мм
D₁	153,25	183,9	245,2	367,8
D₂
D₃
d₁ H7
d₂
L	59,3	71,2	94,9	142,3	237,2
l		7,2	9,6	14,5
l₁		52,8	70,4	105,6
l₂	36,7		58,7	88,1	146,8
l₃		19,2	25,6	38,4
l₄
l₅
l₆
aD10
a₁(+0,2)	38,3	45,3	60,4	89,4	116,4
mn	2,5
r₁		2,5
r₃
h₁	79,05	95,4	126,5	189,7	316,2

Деталь 3. Корпус
Размеры детали, мм
D₁
D₂
D₃ Н6
D₄
D₅
d₀, Н6
L
l₁
l₂
R
H
h₁
h₂
h₃

Деталь 4. Колесо зубчатое
Размеры детали, мм
D₁ h8	150,26	225,4	300,5	450,8	338,1
D₂					292,5
D₃
D₄					146,25
d₁ H7
d₂
L
l₁
l₂
l₃
a H10
a₁^(+0,2)	43,3	64,4	85,4	116,4	95,4
m_n
d	146,26	219,4	292,5	438,8	329,1

Деталь 5. Звездочка
Размеры детали, мм
D₁	148,1	213,8	267,2		402,5
D₂		186,5	234,1	305,7	357,0
D₃
d₁, h₇
L
l₁	36,8	43,4	52,8	68,1	71,6
l₂	11,3	14,1	17,0	22,7	22,7
l₃
r₁	1,6	1,6	1,6	2,5	2,5
r₂	20,2	27,0	32,4	37,8	43,7
r₃
h₁	9,5	12,7	15,2	17,8	20,6
a
a₁^(+0,2)	43,3	56,3	69,4	81,4	95,4
t	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45
D	11,91	15,88	19,05	22,23	25,7
d_z	139,9	202,6	253,3	328,2	382,9
b	18,08	24,08	30,08	36,08	42,28
B_вн	12,7	15,88	19,05	25,4	25,4
Z

Деталь 6. Корпус
Размеры детали, мм
D₁
D₂ h7
D₃
D₄
D₅
d₀	М6	М3	М8	М12	М24
d₁ H6
d₂	6,5	4,0	9,0
L
l₁
l₂
l₃
l₄

Деталь 7. Крышка
Размеры детали, мм
D₁
D₂
D₃
D₄ H12
D₅
D₆
d₀
d₁H9
d₂	М5	М10	М16	М8	М12
L
l₁
l₂
l₃
l₄
l₅
r

Деталь 8. Стакан
Размеры детали, мм
H
h₁
h₂
h₃
h₄
L
l₁
l₂
d₀, Н11
d₁
d₂, Н11
D₁h11
D₂
r

Деталь 9. Колесо зубчатое
Размеры детали, мм
D₁h9	299,2	149,6	239,3	359,0	478,7
D₂
D₃
D₄
d₁ H7
d₂
L
l₁
l₂
l₃
l₄
a D10
a₁^(+0,2)	53,8	35,3	43,3	64,4	85,4
r		1,5
m_n	2,5	1,25	2,0	3,0	4,0
d	194,2	142,1	235,3	353,0	470,7

Деталь 10. Колесо зубчатое коническое
Размеры детали, мм
D₁	139,2		185,6	278,4	510,5
D₂		104,2	166,7		458,3
D₃		58,3	93,3		256,7
d₁ H7
h₁ h9		29,2	46,7		128,3
L	108,6	90,5	144,8	217,2	398,2
l₁	64,4	53,7	85,9	128,8	236,1
l₂ h8
l₃		33,3	53,3		146,7
l₄		23,3	37,3		102,7
d H10
a₁^(+0,2)	39,3	33,3	51,8	76,9	116,4

Рис. П.2. Литниковая система

1-чаша (воронка); 2-литниковый ход (коллектор, шлакоуловитель);

4-питатели

Рис. П.3. Эскиз литейной формы (пример)

Таблица П.4. Песчано-глинистые формовочные смеси для чугунных отливок

	Масса отливки, кг	Толщина стенки отливки, мм	Глина, %	Зерновой состав песка	Состав смеси	Свойства
Облицовочная	Единая	Влажность, %	Газопрони-цаемость, ст.вд.	Предел прочн. При сжатии, кПа
Отраб. смесь	Свеж матер.	Камугол. поронюк	Древ. опилки	Отраб. смесь
Для формовки по сырому	До 20 20-200 200-1000 Св.1000	До10 10-25 25-40 Св.40	8-10 7-10 8-10 9-10	01А,016А 016А 02А 02А,0315Б	78-59 75-45 70-40 60-40	20-38 22-51 22-52 26-55	2-3 3-4 4-5 5-8	- - - -	96,5-94,5 94,3-92,3 93,2-89,2 88,8-83,5	3-5 5-7 6-10 10-15	0,5 0,7 0,8 1,2-1,5	4,5-5,5 4,0-5,5 4,5-6,0 5,0-7,0	25-35 40-60 50-70 70-100	29-49 29-49 39-58 49-78
Для формовки по сухому	До20 200-1000 Св.1000	До10 10-30 Св.30	12-14 12-14 12-16	02А,035 0315А С4А,0315А 01А,0315А	70-40 60-35 50-40	25-57 37-62 38-50	- -	0,3 0,3 10-12				6,0-7,0 6,0-8,0 7,0-8,0	60-80 80-100	49-74 49-74 65-71

Таблица П.5. Песчано-глинистые формовочные смеси для стальных отливок

Смесь	Масса отливки, кг	Толщина стенки отливки, мм.	Состав смеси, масс.%	Зерновой состав песка	Свойства смеси
Отработан-ная смесь	Кварцевый песок	Глина	Сульфитная барда	Газопроницаемость, ст.ед.	Влажность, %	Предел прочности при сжатии, кПа
Облицовочная для формовки по сырому	До100 100-500 Св.500	≤25 ≤25 ≤50	80-40 75-40 60-40	16,5-53 20,5-51,5 33,5-51,0	3-6,5 4-8 6-8,5	0,5 0,5 0,5	016А, 02А, 02Б 02Б, С2А 02Б, 02А	80-100 100-120 100-130	3,5-4,5 4,0-5,0 4,5-5,5	29-49 39-58 49-68
Облицовочная для формовки по сухому	До 5000	≤50	80-40	15,5-50,5	4-9	0,5	02А, 0315Б	70-100	5,0-7,0	49-68
Облицовочная для отливок, склонных к образованию горячих трещин	До 5000		80-40	12,5-45,5	4-9	1,5-2,4	02А, 0315Б	70-100	5,0-7,0	34-58
Единая для формовки по сырому	До 100	≤80	92-90	6,5-8,0	-	1,5-2,0	016, 02А, 02Б	80-100	3,5-4,5	29-49

Таблица П.6. Классы точности размеров и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья

Способ литья

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Тип металла и сплава

Цветные с температурой плавления ниже 700

Цветные с температурой плавления выше 700

Ковкий, высокопрочный и легированный чугун, сталь

Классы точности размеров и ряды припусков

Литье под давлением в металлические формы

До 100 Св. 100

Литье в керамические формы и по выплавляемым и по выжигаемым моделям

До 100 Св. 100

Литье в кокиль и под низким давлением в металлические формы без и с песчаными стержнями, литье в песчаные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой

До 100 Св. 100 до 630 Св. 630

Литье в песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой, центробежное, в сырые и сухие песчано-глинистые формы

До 630 Св. 630 до 4000 Св. 4000

Примечание. В числителе указаны классы точности размеров и масс, в знаменателе – ряды припусков. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие значения – к сложным, мелкосерийно и индивидуально изготовленным отливкам; средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

Таблица П.7. Допуски размеров отливок для классов точности

Интервалы номинальных размеров, мм	Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности размеров отливок
		7т			9т			11т			13т
До 4	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	-	-	-	-	-	-
Св. 4 до 6	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,9	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	-	-	-	-	-
Св. 6 до 10	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	-	-	-
Св. 10 до 16	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6		-	-
Св. 16 до 25	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4
Св. 25 до 40	0,44	0,56	0,70	0,90	1,10	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0
Св. 40 до 63	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0
Св. 63 до 100	0,56	0,70	0,90	1,10	1,40	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0
Св.100 до160	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0
Св.160 до 250	0,70	0,90	1,10	1,40	1,80	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0
Св.250 до 400	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0
Св.400 до 630	0,90	1,10	1,40	1,80	2,20	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0
Св.630 до 1000	1,00	1,20	1,60	2,00	2,40	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0
Св.1000 до 1600	-	1,40	1,80	2,20	2,80	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0
Св.1600 до 2500	-	-	2,00	2,40	3,20	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0
Св.2500 до 6000	-	-	-	3,20	3,60	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0	22,0
Св.4000 до 6300	-	-	-	-	-	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24,0
Св.6300	-	-	-	-	-	-	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24,0	32,0

Таблица П.8. Допуски размеров отливок.

Допуски размеров отливок, мм	Основной припуск для рядов не более, мм

Св. 1,24 до 0,30	0,6...0,8	0,9...1,2	1,2...1,6	1,8...2,2	2,6...3,2	-
Св. 0,30 до 0,40	0,7...0,9	1,0...1,3	1,4...1,8	1,9...2,4	2,8...3,2
Св. 0,40 до 0,50	0,8...1,0	1,1...1,4	1,5...2,0	2,0...2,6	3,0...3,4
Св.0,50 до 0,60	0,9...1,2	1,2...1,6	1,6...2,2	2,2...2,8	3,2...3,6
Св.0,60 до 0,80	1,0...1,4	1,3...1,8	1,8...2,4	2,4...3,0	3,4...3,8	4,4...5,0
Св. 0,80 до 1,0	1,1...1,6	1,4...2,0	2,0...2,8	2,6...3,2	3,6...4,0	4,6...5,5
Св. 1,0 до 1,2	1,2...2,0	1,6...2,4	2,2...3,0	2,8...3,4	3,8...4,2	4,8...6,0
Св. 1,2 до 1,6	1,6...2,4	2,0...2,8	2,4...3,2	3,0...3,8	4,0...4,6	5,0...6,5
Св. 1,6 до 2,0	2,0...2,8	2,4...3,2	2,8...3,6	3,4...4,2	4,2...5,0	5,5...7,0
Св. 2,0 до 2,4	2,4...3,2	2,8...3,6	3,2...4,0	3,8...4,6	4,6...5,5	6,0...7,5
Св. 2,4 до 3,0	2,8...3,6	3,2...4,0	3,6...4,5	4,2...5,0	5,0...6,5	6,5...8,0
Св. 3,0 до 4,0	3,4...4,5	3,8...5,0	4,2...5,5	5,0...6,5	5,5...7,0	7,0...9,0
Св. 4,0 до 5,0	4,0...5,5	4,4...6,0	5,0...6,5	5,5...7,5	6,0...8,0	8,0...10,0
Св. 5,0 до 6,0	5,0...7,0	5,5...7,5	6,0...8,0	6,5...8,5	7,0...9,5	9,0...11,0
Св. 6,0 до 8,0		6,5...9,5	7,0...10,0	7,5...11,0	8,5...12,0	10,0...13,0
Св. 8,0 до 10,0			9,0...12,0	10,0...13,0	11,0...14,0	13,0...15,0
Св. 10,0 до 12,0			10,0...13,0	11,0...14,0	12,0...15,0	13,0...16,0
Св. 12,0 до 16,0			13,0...15,0	14,0...16,0	15,0...17,0	16,0...19,0
Св. 16,0 до 20,0				17,0...20,0	18,0...21,0	19,0...22,0
Св. 20,0 до 24,0				20,0...23,0	21,0...24,0	22,0...25,0
Св.24,0 до 30,0					26,0...29,0	27,0...30,0
Св. 30,0 до 40,0						34,0...37,0
Св. 40,0 до 50,0						42,0
Св. 50,0 до 60,0						50,0

Таблица П.9. Классы точности размеров отливок.

Класс точности размеров отливок	1-3т	3-5т	5-7	7-9т	9-16
Квалитет точности размеров деталей, получаемых механической обработкой отливок	1Т9 и грубее 1Т8 и грубее	1Т10 и грубее 1Т8-1Т9	1Т11 и грубее 1Т9-1Т10	1Т12 и грубее 1Т9-1Т11	1Т13 и грубее 1Т10-1Т12

Таблица П.10. Формовочные уклоны основных формообразующих поверхностей модельного комплекта для применения песчано-глинистых смесей

Высота поверхности, Н, мм	Формовочный уклон
Металлического, пластмассового	деревянного
<10	2°17'	2°54'
10-18	1°36'	1°54'
18-30	1°09'	1°31'
30-50	48'	1°01'
50-80	34'	43'
80-120	26'	32'
120-180	19'	23'
180-250	19'	22'
250-315	19'	22'
315-400	18'	21'
400-500	17'	21'
500-630	17'	19'
630-800	16'	19'
800-1000	-	19'
>1000	-	19'

Таблица П.11. Длина горизонтальных знаков для сырых форм.

(или Д)	Длина знака l, не более мм
При длине стержня L мм
	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400	400-500	500-630	630-800	800-1000	1000-1250	1250-1600	1600-2000	2000-2500
До 30					-
30-50
50-80
80-120
120-180
180-250
250-315
315-400
400-500
500-630
630-800
800-1000
1000-1250
1250-1600

Таблица П.12. Высота нижних вертикальных знаков для сырых форм

(или Д)	Длина знака h, не более мм*
При длине стержня L мм
	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400	400-500	500-630	630-800	800-1000	1000-1250	1250-1600	1600-2000
<30 30-50							-			-

50-80
80-120
120-180
180-250
250-315
315-400
400-500
500-630
630-800
800-1000
1000-1250
1250-1600
1600-2000
2000-2500
<2500													-	-

Таблица П.13. Зазоры между знаками формы и стержня

(на сторону для модельного комплекта третьего класса точности, изготовленного из дерева, мм)

Высота знака h или h1	Зазор S1
При длине стержня L
<50	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400	400-500	500-630	630-800	800-1000	1000-1250	1250-1600	1600-2000	2000-2500	2500-3150	>1350
<30	0,8	0,9	1,1	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,3	3,9	4,6	5,5	6,7	8,2
30-50	1,2	1,3	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6	2,9	3,2	3,7	4,3	5,0	5,9	7,1	8,6
50-80		1,4		1,7	1,9											7,2	8,7
80-120	1,3	1,5	1,6	1,8	2,0	2,1	2,3	2,5	2,7	3,0	3,3	3,8	4,4	5,1	6,0	7,3	8,8
120-180	1,4	1,6	1,7	1,9	2,1	2,2	2,4	2,6	2,8	3,1	3,4	3,9	4,5	5,2	6,1	7,4	8,9
180-250	1,5		1,8			2,3	2,5	2,7	2,9