Лесообрабатывающее производство

Разделка и обработка дерева

Заготовка древесины состоит из следующих операций: рубки и валки дерева, очистки его от сучьев и ветвей, тре­левки и складирования на промежуточных складах, отку­да деловой лес поступает для дальнейшей переработки в лесо- и пиломатериалы и в отдельные строительные дета­ли и конструкции.

Валку леса производят механическими пилами, состо­ящими из зубчатой роликовой цепи, приводимой в движе­ние от мотора. Механические пилы бывают различной кон­струкции и различной производительности. Срубленное де­рево очищают от сучьев и ветвей и в виде бревен различной толщины трелюют лебедками, тракторами и специальны­ми лесовозами. Дальнейшую транспортировку как делово­го леса, так и дров производят с помощью транспортных лесовозов, тягачей по узкоколейной и ширококолейной же­лезной дороге, а в районах рек — лесосплавом и перевоз­кой на баржах.

Свежесрублениая древесина в сыром виде в строитель­стве не применяется. Перед использованием в дело древе­сину сушат или до воздушно-сухого, если ее предполагает­ся использовать на воздухе, или до комнатно-сухого состоя­ния, если она предназначена для пребывания в помещении. В процессе сушки древесина дает усушку и в то же время становится более стойкой по отношению к различного рода разрушителям. Сушка древесины может быть естественной и искусственной. Естественная сушка проводится на воз­духе в открытых складах и под навесом. Продолжитель­ность ее составляет 15—60 суток. Она требует больших площадей и специальных транспортных устройств и по­этому является экономически невыгодной. Искусственная сушка проводится в сушилах периодического или непре­рывного действия с помощью топочных газов или нагрето­го до 40—105 °С относительно влажного воздуха, подавае­мого в сушило по определенному режиму. Отработанный воздух из сушила выводится через отсасывающие каналы. Как в камерных, так и в тоннельных сушилах лесомате­риал размещен на вагонетках так, чтобы он по возможно­сти со всех сторон хорошо омывался воздухом. Принцип работы искусственных сушил тот же, что и в других про­изводствах.

Качественно и примерно в 15 раз быстрее можно высу­шить древесину в поле токов высокой частоты. Находясь в таком поле, древесина сначала нагревается внутри, а за­тем по краям, что способствует более быстрому передви­жению влаги и удалению ее. При этом древесина не растрес­кивается.

Все разнообразие лесных материалов делят на две ос­новные группы: круглый лес и пиломатериалы.

Круглый лес представляет собой очищенную от сучьев и ветвей нижнюю часть ствола. В зависимости от диаметра верхнего отреза различают такие виды круглого леса: брев­но с диаметром отреза не менее 12 см и длиной от 4 до 9 м, в отдельных случаях даже до 18 м (бревно короче 4 м называют кряжем); подтоварник — с диаметром отреза от 8 до 11 см; жердь — от 3 до 7 см.

Материал, полученный в результате распиловки круг­лого леса, называют пиломатериалом.

Для получения гладкой или профилированной поверх­ности часть пиломатериалов подвергают строганию. Эти материалы называют строганными пиломатериалами.

Распиловку леса производят на лесопильных заводах. Бревна со склада краном подаются на распределительную площадку, откуда направляются к ленточным транспор­терам, которыми подаются к пилорам с вертикально уста­новленными пилами. Расстояние между соседними пилами в пилораме определяет толщину материала. После распи­ла пиломатериал автоматически поступает на сортировоч­ный автомат.

Изделия из древесины

Пиломатериалы получают путем продольной распилов­ки пиловочных бревен и разделяют на пластины, четвер­тины, горбыль, брусья, бруски, доски (обрезные и необрез­ные), шпалы и др. (рис. 44).

Для изготовления пиломатериалов используют чаще всего хвойные породы — сосну, ель, лиственницу, кедр и пихту.

В строительстве применяют главным образом пилома­териалы перечисленных ниже видов: пластины — половинки бревна, распиленного вдоль оси ствола; четвертины получают в результате распиловки бревна по двум взаим­но перпендикулярным диаметрам; горбыль — отход, по­лучаемый при распиловке бревен на доски или брусья; бру­сья — пиломатериалы, ширина и толщина которых более 100 мм; бруски имеют толщину менее 100 мм при соотно­шении ширины к толщине менее 2.

Доски — пиломатериалы толщиной до 100 мм при со­отношении ширины к толщине более 2. По толщине доски разделяют на тонкие — до 32 мм и толстые — толщиной более 32 мм. Тонкие доски толщиной до 32 мм включи­тельно называют еще тесом.

В зависимости от характера обработки доски и бруски бывают обрезные, у которых обе кромки пропилены на всю длину изделия или каждая кромка пропилена не менее чем на половину длины, и необрезные — с совершенно непропиленными кромками или пропиленными менее чем на по­ловину длины изделия.

Брусья бывают опиленными со всех четырех сторон (четырехкантные) и только с двух противоположных сторон.

Длина брусьев и досок установлена в пределах до 6,5 м, а для специальных целей (в мостостроении) — до 9,5 м.

Древесина, применяемая для получения пиломатериалов, должна быть без гнили, а для пиломатериалов первого и вто­рого сорта — без червоточины, гнилых и табачных сучков.

Полуфабрикаты и строительные изделия. В зависи­мости от вида обработки к этой группе материалов из дре­весины относят строганные бруски, строганные и шпунто­вые доски для настила чистых полов, паркет, фанеру, про­фильные материалы — плинтусы, галтели, перильные поручни, наличники и др.

Шпунтовые доски, в отличие от обычной обрезной дос­ки, имеют с одной стороны кромки шпунт (выемку), а с другой — гребень, входящий в шпунт соседней доски. Шпунт и гребень, с помощью которых доски плотно под­гоняют, могут иметь различную форму — прямоугольную, треугольную, трапецевидную и сегментную. Шпунтованные доски используют для настилки пола, устройства перего­родок и других работ.