ИНФРАСТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Нормальная производительная работа подразделений основного производства на предприятии возможна лишь при условии, что все компоненты, необходимые для изготовления продукции, находятся в исправном состоянии, в нужном количестве и на каждом рабочем месте. Комплекс работ по бесперебойному обеспечению основного производства материалами, топливом, энергией, инструментом и другой технологической оснасткой, транспортом, а также по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии составляет понятие технического обслуживания производства.
Значительная доля работ по техническому обслуживанию производства выполняется сторонними специализированными организациями, к услугам которых прибегает предприятие, заключая с ними договоры и контролируя качество и своевременность их реализации. Существуют специализированные предприятия по изготовлению инструмента и другой технологической оснастки, ремонту оборудования. Большей частью предприятия обеспечиваются энергией централизованно, значительная часть транспортных работ выполняется сторонними организациями. В целом развитие специализированных предприятий, способных обслуживать внутренние потребности других организаций, – тенденция прогрессивная, поскольку при этом, как правило, снижаются затраты на обслуживание и улучшается его качество. Однако поручать специализированным предприятиям повседневные работы, особенно те, которые невозможно детально спланировать, нецелесообразно, поэтому нередко даже на малых и средних предприятиях имеются подразделения, решающие вопросы обслуживания.
Подразделения, занятые техническим обслуживанием производства, составляют производственную инфраструктуру предприятия. Состав и масштабы этих подразделений определяются особенностями основного производства, характером выпускаемой продукции, размером предприятия и его производственными связями.
Небольшие предприятия выполняют, как правило, небольшую часть обслуживающих работ (мелкий ремонт, хранение и др.) и прибегают к услугам сторонних специализированных организаций.
На крупных предприятиях создаются собственные подразделения, осуществляющие инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное и складское обслуживание производства. Нередко свободные мощности данных подразделений используются для оказания услуг сторонним организациям по договорам.
Инструментальное обслуживание
Производства
Инструментальное обслуживание производства – система, предусматривающая:
- регулярное и своевременное обеспечение инструментом и технологической оснасткой соответствующего качества основного и обслуживающих производств в необходимом объеме и номенклатуре;
- изготовление технологической оснастки для нового производства;
- поставку инструмента предприятиям по кооперации или по договорным связям.
Общая характеристика инструментального обслуживания предприятия включает:
- задачи и направления развития инструментального обслуживания производства;
- системы классификации инструмента;
- состав инструментального хозяйства и его функции;
- системы инструментообеспечения в разных типах производственных систем.
Основными задачами системы инструментального обслуживания предприятия являются:
- бесперебойное и комплектное обеспечение рабочих мест инструментом, необходимым для текущего производства;
- своевременное изготовление комплектов техоснастки, необходимых для освоения новых изделий и техпроцессов;
– систематическое повышение качества инструмента, внедрение новых прогрессивных конструкций техоснастки, повышение инструментальной оснащенности технологических процессов;
- организация рациональной эксплуатации инструмента, обеспечивающей сокращение затрат на восполнение его износа и пополнение запасов оборотных фондов.
В целях рациональной организации инструментального обслуживания производства и упрощения технологической документации весь инструмент классифицируется. Классификация облегчает планирование, учет, хранение инструмента и создает возможность для внедрения автоматизированной системы управления инструментальным хозяйством.
Целью классификации является группировка инструмента в соответствии с его производственно-технологическим назначением и конструктивными особенностями, что создает возможность выбора однотипного и взаимозаменяемого инструмента.
На основе классификации производится индексация инструмента, то есть присвоение каждому типоразмеру инструмента условного обозначения – индекса (кода).
Классификация, кроме систематизации, создает реальные предпосылки для сокращения номенклатуры инструмента путем его стандартизации и унификации.
По характеру использования инструмент разделяется на стандартный (нормальный) и специальный. К стандартному относится инструмент общего назначения, используемый для выполнения многочисленных операций при изготовлении различной продукции. Специальный инструмент служит для выполнения определенной операции или изготовления конкретных изделий, изготовляется преимущественно на самом предприятии и не охвачен стандартизацией.
Наибольшее значение имеет классификация инструмента по назначению. В практике машиностроения применяется децимальная система классификации и индексации. Установлены десятичная система классификации инструмента и цифровая система индексации. Весь инструмент делится на 10 групп (режущий, измерительный, абразивный, штампы холодные, штампы горячие, приспособления, модели, инструменты кузнечные, слесарно-монтажные, вспомогательные). В свою очередь, группа режущего инструмента делится на 10 подгрупп (например, резцовый, фрезерный, сверлильный и т.д.). Подгруппа фрезерного инструмента содержит 10 видов и т.д.
Состав инструментального хозяйства определяется задачами инструментального обслуживания, типом производства и представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, приобретением, восстановлением и эксплуатацией инструмента.
В состав организационно-производственной структуры инструментального хозяйства входят следующие основные функциональные подразделения:
- служба управления (инструментальный отдел или бюро инструментального хозяйства);
- служба эксплуатации техоснастки, объединяющая инструментальные хозяйства цехов: инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), мастерские централизованной заточки инструмента, участки восстановления и ремонта оснастки, службу технического надзора за эксплуатацией техоснастки;
- инструментальный цех или цехи;
- центральный инструментальный склад или склады (ЦИС);
- служба универсальной стандартной переналаживаемой оснастки.
Организация инструментального хозяйства предполагает:
- установление норм расхода и запасов инструмента;
- планирование потребности в различных видах инструмента (общей потребности, расходного и оборотного фондов);
- выбор форм удовлетворения потребности в инструменте;
- технологическую подготовку инструментального производства;
- организацию производства инструмента;
- создание запасов инструмента;
- организацию учета, хранения и выдачи инструмента;
- выбор форм обеспечения инструментом рабочих мест;
- ремонт инструмента, технический надзор за его эксплуатацией, централизованную заточку режущего инструмента;
- определение возможностей восстановления и модернизации инструмента;
- поиск направлений повышения эффективности работы инструментального хозяйства.
Общая потребность предприятия по каждому виду и типоразмеру инструмента на плановый период (Ип) определяется по формуле:
Ип = Ир + (Ио.н. – Ио.ф.),
где Ир – расход инструмента на производственную программу в плановом периоде, шт.;
Ио.н. – норматив оборотного фонда на конец планового периода, шт.;
Ио.ф. – фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.
Схема расчета расхода инструмента на производственную программу (расходного фонда), определяемая в зависимости от типа производства, исходя из величины производственной программы, номенклатуры инструмента и норм его расхода, показана в таблице 15.1.
Таблица 15.1
Порядок расчета расхода инструмента на программу
| Тип производства | ||
| Массовый и крупносерийный | Мелкосерийный и единичный | |
| Расчет расхода инструмента на программу (Ир), шт. |
|
|
| Расчет нормы расхода инструмента (Ирi), шт. | Измерительного:
Режущего:
|
|
| Расчет стойкости инструмента до полного его износа (Тст), ч | Тст = (З + 1) · t З = α / L |
Условные обозначения:
m – число наименований деталей, обрабатываемых данным инструментом;
Nmi – производственная программа, шт.;
Hpi – норма расхода инструмента на 1000 деталей (для массового и крупносерийного типов производства) или на 1000 станко-часов работы станка (для мелкосерийного и единичного типов производства), шт./1000 деталей (станко-часов);
c – количество станков, на которых применяется данный инструмент;
Fдi – действительный (эффективный) фонд времени работы станка, ч;
в – степень охвата деталей контрольными измерениями, доля единицы;
n – число измерений одной детали;
nиз – число возможных измерений до полного износа инструмента;
tм – машинное время обработки инструментом одной детали, ч;
Ку – коэффициент случайной убыли инструмента, доля единицы;
Р – число одновременно работающих инструментов данного типоразмера, шт.;
t – время работы инструмента между заточками, ч;
3 – количество заточек инструмента до полного износа;
α – толщина рабочей части инструмента, мм;
L – величина слоя, снимаемого за одну заточку, мм.
Оборотный фонд инструмента состоит из цехового оборотного фонда (Fц) и запасов центрального инструментального склада (Зцис). Цеховый оборотный фонд включает эксплуатационный фонд (Fэ) и запасы в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (Fирк). Эксплуатационный фонд – это количество инструмента на рабочем месте (Fрм) и его количество в заточке и ремонте (Fз,р). Иными словами, оборотный фонд инструмента – это количество инструмента, которое необходимо иметь на рабочем месте (Fрм), в заточке, ремонте (Fз,р) и в запасе – в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (Fирк) (в том числе страховой (Fс) и переходящий (Fп)) и в центральном инструментальном складе (в том числе минимальный (Зmin), средний (Зср), максимальный (Зmax) запасы.
Оборотный фонд инструмента устанавливается на все виды и типоразмеры инструмента. Расчет отдельных элементов оборотного фонда представлен в таблице 15.2.
Инструментальное обслуживание рабочих мест зависит от типа производства. В таблице 15.3 перечислены типы производственных систем, формы организации производства, охарактеризованы применяемое оборудование и системы инструментального обслуживания, соответствующие им.
Таблица 15.2
Порядок расчета оборотного фонда инструмента
| Оборотный фонд инструмента на предприятии (Ио): Ио = Fц + Зцис | |||
| Цеховый оборотный фонд (Fц) Fц = Fэ + Fирк | Запасы центрального инструментального склада (Зцис) | ||
| Эксплуатационный фонд (Fэ): Fэ = Fрм + Fз,р | Запасы в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (Fирк) Fирк = Fп + Fс = Идн · П(1+ Ксз) = = (Ир:r)(1 + Ксз) | Устанавливаются три уровня запаса: 1. Запас минимальный (Зmin): Зmin = Идн · Тср 2. Запас максимальный (Зmax): Зmax = Рцис + Зmin = Идн · Тп · Зmin 3. Запас средний (Зср): Зср = (Зmin + Зmax):2 | |
Количество инструмента на рабочем месте (Fрм)
Fрм = (tп:tс) · С · i · (1 + Кс),
где
tс = (tшт:tм) · Тст
| Количество инструмента в заточке и ремонте (Fз,р) Fз,р = (tз:tп) · Fрм | ||
Условные обозначения:
tп – периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч; tс – периодичность съема инструмента со станка, ч; С – число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент; i – количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на рабочем месте, шт.; Кс – коэффициент страхового запаса инструмента у рабочего (рассчитывается по фактическим отклонениям поступления инструмента от среднего интервала), доля единицы; tшт – норма времени на обработку детали, ч; tм – машинное время обработки инструментом одной детали, ч; Тст – стойкость инструмента до полного его износа, ч; N – производственная программа, шт.; Квн – коэффициент выполнения норм; Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; tз – длительность цикла заточки или ремонта, ч; Fп – переходящий запас, шт.; Fс – страховой запас, шт.; Идн – дневная потребность в инструменте, шт.; П – периодичность поставки инструмента из центрального инструментального склада в цеховые инструментальные раздаточные кладовые, дней; r – количество поступлений инструмента из центрального инструментального склада и инструментальной раздаточной кладовой в течение года; Ксз – коэффициент страхового запаса в цеховых инструментальных раздаточных кладовых; Тср – период срочного изготовления или поступления инструмента со стороны, дни; Рцис – размер партии заказа инструмента в центральном инструментальном складе, шт.; Тп – период поступления партии заказа, дни.
Таблица 15.3
Инструментальное обслуживание рабочих мест
в зависимости от типа производства
| Тип производственной системы | ||
| Единичный и мелкосерийный | Серийный | Крупносерийный и массовый |
| Форма организации производства | ||
| Единичная | Изготовление деталей партиями | Поточная и автоматизированная |
| Характеристика применяемого оборудования | ||
| Универсальное оборудование, оснащенное стандартной техникой | Универсальное, агрегатное, специальное оборудование, оснащенное стандартной и специальной техоснасткой | Специальные автоматические станки и линии, оснащенные в основном специальной техоснасткой |
| Система инструментального обслуживания | ||
| Инструмент выдается из цеховых инструментальных раздаточных кладовых рабочим. Заточку инструмента производят в основном рабочие-станочники | Доставка инструмента на рабочие места или выдача из цеховых инструментальных раздаточных кладовых. Заточка сложнорежущего инструмента централизованная | Активные методы обслуживания, доставка инструмента на рабочие места, централизованная смена и заточка |
