Тема 1. Общая характеристика цеха

Отчёт по ИПП

Семестр

Выполнил: студент группы 4501

Зубков А.В.

Проверил: Звоновских В.В.

 

С-Пб 2012

 

Содержание:

 

Вступление (история предприятия) ………………………………………………………..….3

Тема 1. Общая характеристика цеха.

 

1. Организационная структура цеха, схема управления цехом, права и обязанности старшего мастера, начальника тех. бюро, технолога…………………………………………………………………………………………5

 

2. Номенклатура изделий, выпускаемых цехом, и её назначение, тип производства, оборудование цеха (назначение, основные технические данные и расположение оборудования)…………………………………………………………………………………..9

 

3. Производственный цикл; содержание, этапы и задачи технологической подготовки производства. Производственная программа цеха; порядок её разработки на основе программы предприятия, объединения, доведение её до производственного участка, сменно-суточное планирование роль ПДУ.

Плановое задание участка (наловой и товарный выпуск

продукции, фонд зарплаты)…………………………………………………………………...13

 

4. Организация производства на участке; состав производственных бригад;

специализация в организации и проведении работ; техника безопасности

проведения работ……………………………………………………………………………….14

 

5. Пример технологии изготовления лопаток…………………….…………………………..14

 

6. Нормы оплаты труда на участке, бригадная и индивидуальная оплата труда;

работа на один наряд; оформление заработной платы. Экономические

показатели качества работы производственного участка……………………………………16

 

7. Организация технологической службы цеха, её связь с ОГМ, ОГТ, КБ…………………16

 

8. Организация инструментального хозяйства в цехе (определение

плановой потребности в инструменте, организации хранения,

учёта и выдачи инструмента на рабочие места)……………………………………………...17

 

9. Организация ремонтного хозяйства в цехе (виды выполняемых

ремонтных работ, планирование ремонтных работ в цехе, учёт затрат

времени на ремонт оборудования)………………………………………………………….....19

 

10. Организация контроля качества выпускаемой продукции в цехе и

на предприятиях (ОТК)………………………………………………………………………...20

 

 

 

История предприятия

Невский завод имеет богатую историю, традиции и почти 70-летний опыт поставки агрегатов на предприятия различных отраслей промышленности России, СНГ и многих стран мира.

 

Кораблестроение

История завода начинается в 1857 году.

 

Невский завод был основан как судостроительный в 1857 году двумя русскими золотопромышленниками – Семянниковым П.Ф. и Полетикой В.А. на месте небольшого механического завода. Предприятие получило название «Невский литейный и механический завод Семянникова и Полетики».

 

После поражения России в Крымской войне Морское ведомство вынуждено было начать строить металлические винтовые, паровые военные корабли. Семянников П.Ф. и Полетика В.А., несмотря на конкуренцию в лице Путилова и Манферсона (Кировский и Балтийский заводы), смогли получить в Морском ведомстве заказы на броненосные корабли и подряды на гражданские суда. Новые владельцы устроили на берегу Невы верфь для постройки военных кораблей и всего через год - в 1858 году, – спущены на воду два небольших парохода «Мария» и «Работник». 1865 год - со стапелей завода сошел броненосец «Кремль» - первый броненосец отечественной постройки. Таким образом, Невский завод стал пионером современного военного судостроения в России.

 

Впервые в России на территории Невского завода были сооружены два крытых металлических эллинга, в которых можно было строить сразу по 2 больших судна или 15-ти небольших судов.

 

Паровозостроение

Развитие железнодорожной промышленности в России привело к необходимости ускоренными темпами наращивать количества подвижного состава.

В 1868 году одним из первых (всего заявок было подано 33) Невский завод получил заказ на постройку паровозов.

 

1869 год – выпуск первого паровоза. Паровоз оказался настолько удачным и качественным, что на Всероссийской промышленной выставке 1870 года в Соляном городке, в Петербурге он был награжден – Малым Гербом Российской Империи и получено разрешение использования его на продукции завода и на бланках завода.

 

Всего до Октябрьской революции здесь было выпущено более 4000 паровозов и 174 судна различного назначения.

 

Турбокомпрессоростроение

В 20-х годах ХХ столетия завод активно включается в реализацию плана ГОЭЛРО и меняет свой профиль на энергомашиностроительный, а в 30-х, во время индустриализации, становится производителем первой в России центробежной турбомашины для подачи воздуха в доменную печь.

 

Начался новый этап в развитии завода, высокими темпами осваиваются и выпускаются новые сложные машины: компрессоры, газодувки, турбины, паровые котлы.

 

До 1941 года Невским заводом было выпущено около 100 машин 19 типов. В 1952 году построена первая в Советском Союзе газовая турбина, а с 1958 начато производство газовых турбин и газоперекачивающих агрегатов для магистральных газопроводов.

 

Это определило основной профиль деятельности завода до настоящего времени.

 

 

Тема 1. Общая характеристика цеха.

Структура цеха

 

«Невский завод» отличается от других предприятий своей структурой. Структура производства включает в себя:

электротехнический комплекс;

машиностроительный комплекс:

сборочное производство;

роторное производство;

корпусное производство;

лопаточное производство;

инструментально-механическое производство;

металлургический комплекс:

литейное производство;

прессовое-термическое производство;

модельное производство;

испытательный центр турбокомпрессорного оборудования.

Структура поделена не на цеха, а, именно, на производства, которые могут находиться в одном цехе, и получается, что каждое производство как «маленький цех», находящийся в другом цехе.

В одном из таких производств я и работаю. Это Лопаточное производство. Хотя и отношусь непосредственно к отделу, большую часть работы приходиться делать в цехе.

Итак, лопаточное производство является производственным подразделением Закрытого акционерного общества «Невский завод». Руководителем лопаточного производства является директор производства (начальника цеха нет). При отсутствии директора производства, в период его отпуска, болезни и т.д., его обязанности возлагаются на заместителя директора производства.

Основными задачами лопаточного производства являются:

- изготовление лопаток для турбин, компрессоров, паровых машин, нагнетателей, а также других деталей по внедрённой в производстве технологии, в соответствии с требованиями технологической документации на основании планов-отчётов и производственных графиков.

- механическая обработка и сборка деталей магнитных подшипников по лицензии S2M

- освоение и внедрение в производство новых технологических процессов, разработанными службами завода или сторонними организациями под производственную базу подразделения, для повышения качества, производительности труда и экономической эффективности.

Функции, выполняемые лопаточным производством:

Выполнение месячных, квартальных и годовых программ выпуска продукции, производственного плана.

Планомерность освоения бюджетных средств.

Готовность подразделения к выпуску продукции по вновь поступающим заказам.

Бюро подготовки производства – обеспечение подразделения технической, технологической документацией, управляющими программами, оперативное решение технических вопросов, касающихся подготовки производства.

Фрезерный участок – выполнение ежемесячных производственных заданий, своевременное, технически обоснованное распределение объёмов производства по производственным участкам, поддержание в исправном состоянии и ремонт технологического оснащения, изготовление быстроизнашиваемых запасных деталей для нужд производства.

Полировально-шлифовальный участок – выполнение ежемесячных производственных планов.

Участок магнитных подвесов S2M – выполнение ежемесячных производственных планов.

Выполнение требований нормативных документов ИСМ.

Обеспечение мер по соблюдению сотрудниками подразделения режима секретности в отношении сведений, составляющих государственную и коммерческую тайны предприятия.

Ведение делопроизводства в соответствии с номенклатурой дел лопаточного производства.

Лопаточное производство взаимодействует с другими подразделениями предприятия:

Управление логистики – заготовки, основные и вспомогательные материалы, запчасти.

Отдел главного технолога – технологическая документация.

Отделы планирования и управления производством – производственные планы и программы выпуска продукции.

Планово-экономическое управление – утверждённый бюджет подразделения.

Другие производства.

 

Должностные обязанности ИТР цеха.

Инженер-технолог (ведущий)

 

Должностные обязанности.

Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление. Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий. Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования. Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов. Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. Согласовывает разработанную документацию с подразделениями предприятия. Разрабатывает технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации. Принимает участие в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами. Проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии. Участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контролирует их выполнение. Осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования. Прекращает работы, в связи с нарушением производственной дисциплины.

 

Старший мастер (мастеров и тем более их помощников нет)

 

Должностные обязанности.

Осуществлять руководство возглавляемым участком, направленное на выполнение плановых заданий и технико-экономических показателей.

Проводить распределение работ по бригадам (рабочим) на основании разработанных заданий, рационально расставлять бригады (рабочих) по объектам и видам оборудования с учетом квалификации рабочих и разряда работ.

Обеспечивать выполнение участком плановых заданий но объему работ и в заданной номенклатуре в установленные сроки и с хорошим качеством.

Своевременно подготавливать производство.

Своевременно устранять возникающие неполадки, мешающие нормальному ходу производственного процесса.

Обеспечить выполнение рабочими норм выработки, правильное использование рабочих площадей, оборудования, оснастки и инструмента, равномерную работу участка.

Осуществлять формирование бригад (их количественного, квалификационного и профессионального состава).

Разрабатывать и внедрять мероприятия по рациональному обслуживанию бригад (звеньев), координировать их деятельность.

Организовать работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров, обучению их вторым и смежным профессиям, развитию наставничества, проводить воспитательную работу в коллективе.

Оказывать необходимую помощь в освоении норм выработки и выполнении производственных задании.

Своевременно и правильно оформлять наряды в соответствии с объемом работ.

Участвовать в разработке новых и в совершенствовании действующих технологических процессов и режимов производства, а также производственных графиков.

Устанавливать и своевременно доводить производственные задания бригадам и отдельным рабочим в соответствии с утвержденным планом и графиками производства.

Обеспечивать составление отчетности по труду, по заработной плате и качеству выпускаемой продукции.

Следить за бережным расходованием и хранением материалов и полуфабрикатов.

Знать требования к качеству выполняемых работ, к материалам и изделиям и требовать точного их выполнения бригадами и рабочими.

Не допускать превышения нормативной себестоимости продукции.

Не допускать перерасхода фонда зарплаты.

Анализировать результаты производственной деятельности и своевременно оформлять первичные документы по выполнению номенклатурного плана, учету рабочего времени, выработке, заработной плате, простоям.

 

Начальник техбюро.

 

Должностные обязанности.

Ставить вопрос о прекращении работ, в связи с их нарушением.

Требовать строгой технологической дисциплины

Контролировать работу своих подчинённых

Вносить предложения по улучшению организации труда

Сохранять и хранить техническую документацию

Руководить внедрениями в производство

Участвовать в заявках на покупку нового оборудования

Соблюдать все права персонала, поощрять за творческие достижения и подвергать административному наказанию нарушивших производственную дисциплину

Производить инвентаризацию оснастки

Вести работу по вопросу аудита.

 

Номенклатура цеха. Оборудование цеха.

 

Цех выпускает следующие изделия:

газовые и паровые турбины, центробежные и осевые компрессоры и нагнетатели мощностью 6, 10,16, 32 МВт;

газовые и паровые турбогенераторы 32 МВт;

электроприводные нагнетатели от 4 до 32 МВт;

газоперекачивающие агрегаты;

комплексные воздухоочистительные устройства.

Так как производство лопаточное, то для этих машин мы делаем в основном только лопатки.

 

А так выглядят оснащённые нашими лопатками роторы.

 

А вот наши лопатки:

 

 

В цехе находятся:

фрезерный участок со следующими станками:

 

6К81Ш

Технические характеристики:

Рабочая поверхность горизонтального стола 250х1000 мм

Продольный ход стола 710 мм

Поперечный ход стола 250 мм

Вертикальный ход стола 400 мм

Угол поворота оси вертикального шпинделя к станине 45°

Угол поворота оси вертикального шпинделя от станины 90°

Угол поворота оси вертикального шпинделя в продольной плоскости 90°

Мощность двигателя подач 1,5 кВт

Мощность двигателя вертикального шпинделя 2,2 кВт

Мощность двигателя горизонтального шпинделя 5,5 кВт

Габаритные размеры 2135х1725х2015 мм

Масса 2500 кг

 

Производственная программа цеха.

 

Порядок формирования плана товарного выпуска.

Генеральный директор получив проект плана реализации, на следующий год поручает директору УПП сформировать план товарного выпуска на следующий год. Инженер по планированию ОП на основании проекта плана составляет проект плана на следующий год и передаёт его инженеру по планированию производственных ресурсов, который в течении 5 рабочих дней производит расчёт загрузки мощностей предприятия на планируемый год. Начальник ОП после расчёта загрузки в течение одного дня готовит к ней пояснительную записку, в которой оценивает выполнимость проекта плана и, план не выполним, предлагает корректирующие действия. ОП передаёт утверждённый план товарного выпуска в ПЭУ и рассылает в эл. виде директорам и начальникам. План выпускается на 3 месяца. (на январь, февраль, март, затем на февраль, март, апрель и т.д.) Директора производств на базе полученных из ОП планов на месяц и загрузки оборудования организовывают ежедневную выдачу и контроль исполнения сменно-суточных заданий на каждое рабочее место.

Порядок планирования выполнения заказа.

Менеджер по управлению заказами, по поручению директора УПП и на основании внутреннего заказа, полученного из управления продаж или заявки на включение в план продукции планируемой к выпуску, проверяет наличие открытого заказа. Менеджер по управлению заказами рассылает ЗВЗ руководителям подразделений. КОСТ, получив ЗВЗ, организовывает наличие конструкторской документации в объёме:

состав заказа (номера чертежей, входимость и др.)

перечень покупных изделий

перечень деталей, получаемых из отливок и поковок.

КОСТ даёт заявку в ОНТИД на печать КД. ОГТ, получив уведомление о готовности КД, разрабатывает, при необходимости эскизы заготовок из поковок и отливок в состоянии поставки на ЗАО «НЗЛ» и передаёт их в УЛ. ОГТ формирует объём заказа, включающий в себя состав заказа, информацию об участниках его изготовления и материалах. ОГТ разрабатывает технологические процессы (МСК) на детали и узлы, входящие в состав заказа согласно КД, а также маршрутную и материальную спецификации. ОГТ по окончании разработки технологических процессов даёт заявку в ОНТИД на печать технологической документации и копию этой заявки направляет в УПП. ОП на основании полного комплекта КТД (состава заказа и МСК) выпускает график на изготовление заказа. ОП на основании «объёма заказа», МСК и графика изготовления заказа выпускает план закупок, в котором указываются материалы, комплектующие, заготовки и операции по линии ОВК, необходимые для изготовления заказа и плановые сроки их поставки и отсылает его в эл. виде в УЛ. УЛ, получив план закупок, проставляет цены на материалы, заготовки и услуги и ожидаемые сроки поставки материалов и заготовок, исходя из наличия материалов на складе, ожидаемых приходов, заключённых договоров и т.д., и передаёт заполненный план закупок в УПП на корректировку и согласование. После согласования план закупок утверждается директором УЛ.

 

 

Организация производства на участке.

 

Определение потребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям.

Составление ведомости оборудования.

Расчёт количества оснастки.

Проектирование технического обслуживания производства на участке.

Проектирование планировки участка и рабочих мест.

Определение состава и количества работающих на участке.

Технику безопасности проводит старший мастер участка. Инструкции также находятся на каждом станке (подробно и в картинках).

 

Технология изготовления лопатки.

 

Сравнительные данные технологических процессов механической обработки лопаток общей длиной до 800 мм

Сравниваемый параметр	Единица измерения	Традиционный процесс	Новый процесс
Применяемое оборудование	шт.	18-20
Станочные приспособления	шт.	12-15	2-3
Специальный измерительный инструмент	шт.	56-60
Режущий инструмент, в том числе		12-14
- твердосплавный	шт.	-
- специальный	шт.		-
Время подготовки производства нового изделия	дней	180-240	10-12
Используемые заготовки		как правило, штамповка	полоса квадратного и прямоугольного сечения, поковка, штамповка
Цикл изготовления одной лопатки (общая длина - 300 мм; длина рабочей части - 237 мм; хорда - 56 мм; ширина хвоста - 50 мм; тип хвоста - вильчатый; количество пазов - 1 (ширина - 17 мм); головная часть - прямоугольный тип шириной 15 мм)	дней	45-60	15-20

 

 

Обрабатывающие центры

 

Этапы обработки лопаток турбин

 

Заготовки лопатки Предварительно Окончательно обра Окончательно обра

турбины с обработан обработанные ло ботанные лопатки ботанное лопатки

ными базами патки для турбин с неотрезанными с отрезанными базами

Нормы оплаты труда.

 

Сдельно-премиальная - оплата труда, предусматривающая начисление премии помимо основного заработка (за выполнение норм выработки, экономию материалов, качество продукции и т.п.) Заработная плата на Невском заводе довольно высокая.

 

Организация технологической службы.

 

В цехе находится бюро подготовки производства, в котором ведут работу программисты, ведущий инженер-технолог и диспетчер бюро. Чем занимается технолог описано выше в его обязанностях, у него находятся оригиналы всей технологической документации, которую можно взять, за неимением её на месте работы участка. На сегодняшний день разрабатываются технологические документации и программы только для новых станков (например, OKUMA) Программисты разрабатывают программы для станков, подбирают инструмент, наиболее эффективный в данной операции, а потом вместе со станочником проверяют его непосредственно в ходе работы. ОГТ делает расцеховку по всем цехам, а там уже бюро вносит технологию в производство.

 

 

Организация инструментального хозяйства.

 

Именно к этой службе я имею непосредственное отношение. В цехе находится инструментальная кладовая (БИХ), в которой хранится инструмент. В каждом цехе находятся кладовые и между ними очень тесная взаимосвязь. Если какого-нибудь инструмента нет в одной кладовой, то сразу посылается запрос в другие кладовые на его наличие. Транспортировка приспособлений и инструмента производится с помощью КАР или если же надо очень срочно, а работа обычно всегда срочная, то инженер по инструменту (то есть я!) сам идёт за инструментом и доносит его до рабочего, так как самая важная цель инженера по инструменту – это чтобы рабочий всегда был обеспечен инструментом.

Старший мастер выдаёт задания кладовщице. На данную операцию необходимо подобрать все нужные мерительные и режущие инструменты. После того, как инструмент подобран, его положено сдать в службу метрологов, для того, чтобы они подобрали чертежи к инструментам для их проверки. Перед началом работы любой операции инструмент, использующийся в этой операции, должен быть проверен. Подбиранием чертежей на соответствующем участке занимается инженер по инструменту. Затем всё передаётся в службу метролог, которые уже проверяют инструмент, ставят клеймо проверки и отдают в работу на участок.

 

 

 

 

В кладовой кроме мерительного и проверочного инструмента (шаблоны, глубиномеры, радиусы) находятся измерительные приспособления.

Ну и конечно на особом счету в кладовой это импортные оснастки, патроны, оправки, пластинки, токарные блоки и т.д.

 

Когда инструмент подходит к концу, инженер по инструменту даёт заявку на его изготовление или покупку.

Режущий инструмент постоянно выдаётся на руки и следовательно постоянно тупится. Задача инженера по инструменту отнести инструмент в заточку, договориться с мастером, чтобы мне заточили инструмент, выписать нужные бумаги, объяснить каким образом следует заточить инструмент. Затем забрать его.

 

Контроль качества.

 

Порядок проведения контроля продукции.

Контроль качества в процессе производства проводится на всех этапах изготовления продукции и осуществляется с применением сплошного или выборочного контроля в соответствии с установленными в ТД требованиями. Места и помещения для проведения контрольных операций и размещение на них оборудования и контролируемых изделий должны обеспечить безопасность и доступность для проведения контроля, осмотра и проверки. Документация, необходимая для проведения контроля продукции, должна быть скомплектована в полном объёме, обеспечивающим проведение измерений и контроля. Предусмотренные конструкторской, технологической и нормативной документациями контрольные операции должны быть обеспечены необходимой проверенной контрольной аппаратурой и калиброванными средствами измерений. Рабочий, изготовитель детали или конкретной операции, несёт ответственность за качество выполняемой им продукции. После выполнения технологической операции исполнитель обязан проверить её качество на соответствие КД. Начальник цеха, участка, заместители несут ответственность за выпускаемую продукцию. Контрольные операции предъявляются БТК вместе с технической документацией (чертежом, формуляром, паспортом и т.д.) Работники БТК в обязательном порядке записывают результаты приёмки, подтверждая своими печатями и подписями. Рабочий, имеющий личное клеймо качества, сам проставляет без участия БТК. В технической документации на специальные процессы должны быть установлены виды, периодичность и порядок контроля параметров процессов и управления ими. Журналы контроля ведутся в каждом БТК. Журналы нумеруются и после заполнения и визирования начальником БТК передаются в ОТК для оперативной обработки и системного учёта.

Существует несколько видов контроля качества продукции:

- контроль продукции при проведении гидравлических и пневматических испытаний

- контроль продукции энергомашиностроения на предприятиях холдинговой компании

- контроль при общей сборке машин и другого оборудования

- контроль при консервации и упаковки машин

 

Далее пример акта закрытия машины.