Основные характеристики копировального аппарата

 

· Скорость копирования. Измеряется числом копий в минуту и показывает " скорострельность " вашего аппарата. Производительность же копировального аппарата зависит не только от скорости копирования, но и от степени автоматизации различных функциональных систем копира.

· Рекомендуемый объём копирования – это количество копий, оптимальное с точки зрения правильной эксплуатации аппарата. Различные модели аппаратов даже при одинаковой скорости копирования могут иметь существенно различный рекомендуемый объём, чем он больше, тем более надёжна машина, так как она способна произвести большее количество копий без существенных поломок.

· Формат оригинала и копии – это размер листа бумаги, с которого и на который переносится изображение.

 

 

Цифровое копирование

 

Новейшее слово в копировальной технике. В последние годы изменились как понятие документоносителя, так и понятие документа. Документоносителями стали магнитные диски и ленты, оптические диски, а документами считаются не

только бумажные но и электронные документы. В связи с этим стали бурно развиваться компьютерные технологии копирования и размножения документов. Некоторые специалисты сравнивают по важности введение цифровых технологий в сферу документооборота с переходом от ручного печатного станка к механическому, от чёрно - белого телевидения к цветному.

Цифровой копировальный аппарат включает в себя:

· сканер для считывания документа – оригинала и получения с него электронной копии;

· микропроцессор, обеспечивающий процедуру анализа преобразования и редактирования копируемой информации;

· запоминающие устройство - оперативное до 16 Мбайт и на магнитном диске до 1000 Мбайт;

· дисплей, для визуального взаимодействия с пользователем;

· другие устройства.

 

СРЕДСТВА ОПЕРАТИВНОЙ ПОЛИГРАФИИ

 

Оперативная полиграфия обеспечивает быстрое получение качественной полиграфической продукции в значительных тиражах в условиях обычного учреждения, офиса.Существует много различных способов печати в полиграфии: высокая, глубокая, трафаретная, гектографическая, офсетная и др. Высокая и глубокая печеть - самые совершенные способы печати для массового тиражирования книг, брошюр; в них используются объемные печатные формы, выпуклые при высокой печати и углубленные - при глубокой.

 

Гектографическая печать

 

Принцип её основан на изготовлении печатной формы с большим запасом краски, которая постепенно растворяется спиртом (отсюда её распространённое её название – спиртовая печать) и расходуется, переносясь на копии.

Печатная форма изготавливается на мелованной бумаге путём переноса на неё при помощи специальной копировальной бумаги зеркального изображения документа. Печать выполняется на гектографах путём увлажнения бумаги спиртом контактного переноса тонкого слоя краски с печатной формы на эту бумагу.С одной печатной формы можно получить 100 –200 оттисков. Гектографическая печать применяется при небольшом тиражировании - 25 –250 экземпляров.

Достоинства: возможность многоцветной печати, низкая стоимость расходных материалов.

Недостатки: низкое качество копий и их выцветание со временим.

Гектографическую печать применяют для дешёвого, быстрого тиражирования материалов невысокого качества.

Аппараты, реализующие функции гектографической печати, называются гектографами.

Офсетная печать

 

В основе офсетной печати лежит принцип несмешиваемости масла и воды. Печать выполняется с плоской поверхности, обработанной ьаким образом, чтобы участки, соответствующие наносимому изображению, удерживали краску и отталкивали воду, а остальная поверхность удерживала воду и отталкивала краску.

Печатная форма изготавливается из металлической фольге или гидрофильной бумажной пластине путем печатания на пишущей машинке, принтере, либо используют электрографический или термографический способ копирования документов, но с обязательным использованием жирового красителя. При печати на пластину накатывается краска, налипающая на жирные места, а затем контактным способом через промежуточное эластичное звено (офсетный барабан) краска переносится бумагу для получения копии.

Достоинства:

 

 

· высокое качество печати;

· -возможность большого тиражирования - 5000 оттисков с металлической формы и 400 –1500 с бумажной;

· -простота редактирования офсетной формы (спец. Резинкой)

· -возможность повторного использования пластины из фольги (до 5-7раз);

· -возможность многоцветной печати.

Недостатки:

· сложность изготовления печатной формы и процесса копирования;

· высокая стоимость оборудования.

Аппараты, используемые при трафаретной печати, называются ротапринтами.

Трафаретная печать

 

Печатная форма – трафарет, изготавливается на листе восковой, желатиновой или коллоидной бумаги или на плёнке, путём пробивания в ней микроотверстий на специальных пишущих машинках или методом электронографического копирования. Процесс печати заключается в продавливании краски через трафарет на машинах, называемых ротаторами.

Достоинства:

· хорошее качество печати;

· тиражирование 400 - 1500 оттисков с одной формы;

· простота изготовления печатных форм.

Недостатки:

· невозможность редактирования печатных форм;

· необходимость нескольких трафаретов при много цветной печати.

1.2.4 Электронотрафаретная печать (ризография)

Особого внимания заслуживает, безусловно, самый эффективный и перспективный вариант оперативной полиграфии на ризографах, использующий последние достижения цифровой электроника и существенно улучшающий все характеристики трафаретной печати.

Ризограф был изобретен и создан в 1980 году в Японии фирмой РИЗО "КАГАКУ". В Россию первая партия аппаратов была поставлена в 1992 году. У нас эти аппараты стали называть ризографами, а сам метод - ризографией. В 1995 году их количество у нас превысило 3000, а общие потребности российского рынка составляют, по оценке специалистов, 200 тысяч штук.

До появления ризографов существовало всего две возможности размножить печатную продукцию. Для маленьких тиражей наиболее выгодно использовать принтер или ксерокс, для больших - типографию. А что делать если тираж составляет тысячу экземпляров? Среднему принтеру такой объем не под силу, для типографии - слишком мал. Зато ризограф справляется с задачей всего за 8 минут. Все технологические операции идут автоматически, без участия оператора.

Принцип работы ризографа.

Процесс копирования состоит из двух этапов:

· подготовки рабочей матрицы (занимает 15 – 20 сек);

· печать по матрице (за 10 –20 минут можно получить несколько тысяч высококачественных оттисков).

 

При подготовке матрицы тиражируемый оригинал документа помещают на встроенный сканер. Сканер считывает информацию, кодирует ее и создает соответствующий цифровой файл. После обработки специальной многослойной мастер – пленки термоголовкой, управляемой этим цифровым файлом, создается рабочая матрица, содержащая копируемое изображение или текст в виде микроотверстий во внешнем слои пленки. Затем рабочая матрица автоматически размещается на поверхности красящего цилиндра, внутри которого находится туба со специальным красителем. Краситель пропитывает внутренний слой пленки, и таким образом обработанная рабочая матрица используется как трафарет для тиражирования документов.

В процессе печати краситель из внутреннего слоя пленки, выдавливаемый под действием центробежной силы при вращении красящего цилиндра, переносится на лист обычной бумаги. С одной рабочей матрицы можно получить не менее 4000 оттисков без потери их качества с оригинала любой сложности.

Все названные процедуры выполняются автоматически. Даже отматывание с рулона отрезка мастер – пленки нужного размера, его отрезание, снятие с красящего барабана отработанной матрицы и ее удаление в приемник отработанных матриц также выполняется автоматически.

 

Достоинства ризографа:

- использование для копирования бумаги любого качества и типа, кроме мелованной и глянцевой;

- высокая производительность: первая копия получается через 15 –20 сек, далее весь тираж печатается со скоростью 60 – 130 оттисков в минуту;

- высокое качество копирования: разрешение до 400 (16 точек на миллиметр);

- возможность копирования многоцветных документов за несколько прогонов при точности совмещения не хуже 0,5 мм;

- возможность увеличения или уменьшения копий в 2 раза;

- возможность совместной работы с ПЭВМ для создания и редактирования документов;

- автоматизация всех процессов, удобство управления.