КИСЛОРОДНО_КОМПРЕССОРНЫЙ ЦЕХ (ККЦ)

СОТРТОПРОКАТНЫЙ ЦЕХ (СПЦ)

Сортопрокатный цех (СПЦ) введен в эксплуатацию в 2009 году. СПЦ оборудован среднесортным полунепрерывным реверсивным станом горячей прокатки 450, и методической трехзонной нагревательной печью. Производительность оборудования 100 000 тонн металлопроката в год.

Полу-непрерывный среднесортный стан имеет технологию аналогичную технологии производства среднесортных линейных и непрерывных станов, а именно:

¾ Производимая заготовка размерами 120х120 мм,100х100 мм, отливается на МНЛЗ, режется по маркам стали и по расчетной длине, исходя из планируемого объема производства и планируемого профиля на прокатном оборудовании.

¾ Подготовка заготовки перед переделом производится на столах, с целью минимизации выявления дефектов на готовой продукции, при необходимости производится огневая зачистка.

¾ Нагрев производится в трехзонной методической печи шагающего типа до оптимальной температуры, соответствующей марке стали.

¾ Прокатка производится на стане горячей прокатки, в составе одной обжимной реверсивной клети «дуо» и непрерывной группой клетей. Общее количество проходов 9 - 13, конечная температура не менее 960°С.

¾ Резка полосы на мерные длины осуществляется на дисковых пилах горячей резки.

¾ Охлаждение металлопроката происходит на холодильнике в две нитки, длина одной нитки 18 м. при ширине 12 м.

¾ Металлопрокат подвергается 100% холодной правке на ролика–правильной машине (РПМ), встроенной в линию отводящего рольганга.

¾ Упаковка и сортировка производится на механизированном столе, взвешивание осуществляется на стационарных весах.

 

Для перемещения грузов и готовой продукции в СПЦ работают 4 электромостовых крана, три крана грузоподъемностью Q = 10.0 т каждый, и один грузоподъемностью Q = 12 т.

Прокатное оборудование позволяет производить следующий ассортимент продукции:

Сталь угловая равнополочная по ГОСТ 8509–93, размерами: 50*50, 55*55, 60*60, 65*65, 75*75, 80*80, 90*90, 100*100 мм; длина – от 6 до 11,75 метров.

Балка двутавровая №10 по ГОСТ 8239–89, размером 80, 100, 120 мм; длина – от 6 до 11,75 метров.

Швеллеры № 10, по ГОСТ 8240 – 89, размером 80, 100, 120 мм; длина – от 6 до 11,75 метров.

 

 

КИСЛОРОДНО_КОМПРЕССОРНЫЙ ЦЕХ (ККЦ)

 

Кислородно-компрессорных цех (ККЦ) запущен в 2003 году, и является неотъемлемой частью производства. Основной задачей ККЦ является, снабжение предприятия кислородом и сжатым воздухом в объемах предусмотренных производственной технологией.

 

В состав технологического оборудования ККЦ входят:

¾ Кислородная станция производительностью 250 м³/час кислорода (поставщик -завод «КислородМаш», Украина).

¾ Компрессорная установка производительностью 800 м³/час сжатого воздуха (поставщик завод «Борец», Россия).

¾ Также имеются два маломощных воздушных компрессора Китайского производства.

 

Производство кислорода и сжатого воздуха осуществляется по мере необходимости, не только для собственного производства, но и для реализации сторонним организациям.