Характеристика предприятий массового, серийного и единичного производства

Тип производства определяется специализацией рабочих мест, объемом производства и степенью постоянства номенклатуры выпуска. Различают массовое, серийное и единичное производства.

Массовый тип производства на рабочем месте характеризуется узкой специализацией рабочего места — непрерывным выполнением одной операции в течение длительного времени, а серийный — осуществлением ограниченного числа операций, которые ритмично осуществляются через определенные промежутки времени.

В зависимости от числа закрепленных за рабочим местом опе­раций различают крупносерийное производство (когда за рабочим местом закреплена обработка небольшого числа операций), среднесерийное и мелкосерийное. Единичный тип производства на рабочем месте характеризуется выполнением различных операций над предметами труда, изготовляемыми в единичных количествах, которые обычно либо не повторяются, либо повторяются редко и в определенное время. Тип производства цеха и предприятия определяется преобладанием определенного вида специализации на рабочих местах.

Предприятия серийного производства изготовляют ограниченную номенклатуру изделий, которая периодически повторяется. Здесь преобладают рабочие места, приспособленные к серийному производству. Сборка трудоемких изделий, выпускаемых в больших количествах, на этих предприятиях организуется методами массового производства. Обрабатывающие и заготовительные цеха работают обычно методами серийного производства. В зависимости от масштаба серийности применяется специальное и универсальное оборудование, быстропереналаживаемые станки-автоматы и автоматические линии

Предприятия единичного производства изготовляют широкую номенклатуру редко повторяющихся изделий; здесь преобладают рабочие места, приспособленные к условиям единичного производства. В этих условиях и технологические процессы, и расходные нормативы разрабатываются укрупненно, так как детальная их разработка оказывается экономически нецелесообразной. Оборудование на этих предприятиях, инструмент и оснастка в основном имеют разнообразное назначение, а рабочие - универсалы.

Улучшение технико-экономических показателей этих предприятий связано с широкой ориентацией при разработке конструкции изделий на стандартные и унифицированные узлы и детали, а при разработке технологии – на типовые и групповые технологические процессы.

30. Организация поточных и автоматизированных методов производства.

Поточное производство — это такая параллельная организация производственных процессов, при которой на основе наибольшего разделения операций и их синхронизации, а также расположения рабочих мест по ходу технологического процесса обеспечиваются максимальная специализация рабочих мест, непрерыв­ность и ритмичность изготовления изделия (детали или нескольких деталей).

Поточное производство характеризуется следующими основными признаками: ритмичностью, непрерывностью, параллельностью (одновременностью) работы на всех стадиях производства; специализацией рабочих мест; короткими транспортными коммуникациями.

В зависимости от числа обрабатываемых или собираемых изделий различают однопредметные и многопредметные поточные линии. На однопредметной поточной линии обрабатывают или собирают изделие одного типового размера в течение длительного времени, что возможно в условиях массового производства. На многопредметной поточной линии в течение длительного времени обрабатывают или собирают изделия нескольких типовых размеров. Такие линии применяют, когда трудоемкость работ по одному наименованию изделия недостаточна для полной загрузки рабочих мест (условия серийного производства).

В зависимости от степени непрерывности производственного процесса однопредметные и многопредметные линии подразделяют на непрерывно-поточные и прерывно-поточные (прямоточные). На непрерывно-поточных линиях все операции синхронизированы, т. е. время их выполнения равно или кратно друг другу.

Основными характеристиками поточной линии являются такт, ритм и темп.

Интервал времени, через который осуществляется запуск (выпуск) изделия, называется тактом поточной линии.

Промежуток времени между изготовлением двух передаточных партий деталей или сборкой передаточных партий изделий называется ритмом поточной линии

Темп потока t определяется количеством продукции, которая сойдет с поточной линии в единицу времени

на непрерывно-поточной ли­нии продолжительности всех операций пропорциональны такту, а коэффициентом пропорциональности является число (принятое) рабочих мест.

в прерывно-поточном (прямоточном) производстве обеспечивается согласование (синхронизация) объема выпуска продукции в пределах определенного времени (часа, полусмены, смены, суток и даже нескольких суток).

31 Пути повышения производительности труда

Пути повышения производительности труда:

Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск путей для повышения производительности труда, которые можно классифицировать следующим образом:

* Повышение технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производства; внедрения новых видов оборудования и технологических процессов; улучшения конструктивных свойств изделий; повышения качества сырья и применение новых конструктивных материалов;

* Улучшение организации производства и труда путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания; уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы; упрощение структуры управления; механизация учетных и вычислительных работ; повышение уровня специализации производства;

* Изменение внешних природных условий (горно-геологических условий добычи угля, нефти, руды, торфа и т.д. содержание полезных веществ);

* Структурные изменения в производстве вследствие изменения удельных весов отдельных видов продукции; трудоемкости производственной программы; доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; удельного веса новой продукции.

Снижение темпов роста производительности труда отрицательно сказывается практически на всех сторонах производственно-хозяйственной деятельности предприятия, что наглядно демонстрирует "ловушка производительности"