Разность между L и S делят на число участков и полученное число округляют.
Строят график гистограммы. По оси абсцисс отклад-т знач-я парам-в качества, по оси ординат—частоту. Для кажд. участка строят прямоуг-к (столбик) с основ-ем, равным ширине интервала участка; высота его соотв-т частоте попадания данных в этот интервал. Если на гистограмме от руки провести кривую распред-я данных по частоте, а также верх. и нижн. Предел. значения нормы, то легко можно понять вид распределения гистограммы и соотношение значений контрольных нормативов.
Применение гистограмм
Благодаря простоте и наглядности гистограммы нашли применение в различных областях:
- для анализа сроков получения заказа (за контр. норматив приним-ся срок поставки согласно договору);
- для анализа времени реагирования группы обслуживания от момента получения заявки от клиента, времени обработки рекламации от момента ее получения и т.д.;
- для анализа значений показ-лей качества, таких как размеры, масса, механ. Харак-ки, химический состав, выход продукции и т.д. при контроле готовой пр-ции, при приемочном контроле, при контроле процесса в самых разных сферах деят-ти;
- для анализа чистого времени операций, времени износа режущей поверхности и т.д.;
- для анализа числа бракованных изделий, числа дефектов, числа поломок и т.д.
Полученная в результате анализа гистограммы информация может быть легко использована для построения и исследования причинно-следственной диаграммы, что повысит обоснованность мер, намеченных для улучшения процесса.
Систематизируя большое число данных, собранных за длит. срок, анализ-т их распред-е (среднее значение и разброс), комбинируя методы «7 инструментов контроля качества», и получают важн. Инф-ю для оценки проблемы и нахожд-я способов ее решения. Так, при контроле кач-ва изделий испол-т следующие методы.
Для ежемесячного анализа условий изменения доли дефектных изделий используют график, представляемый ломаной линией (изменение во времени).
Долю дефектных изделий отдельно, по видам брака исследуют с помощью диаграммы Парето и кругового графика.
Изменение факторов, влияющих на появление брака, по месяцам исследуют с помощью ленточного графика.
Долю дефектных изделий, число дефектных изделии и показатели качества контролируют с помощью контрольных р-карт, рn-карт и (х—R)-карт.
Отнош-е между факторами, влияющими на появл-е дефектов (причинами) и самими дефектами (результатом), исследуются с помощью причинно-следственной диаграммы.
Показатели качества при высоком проценте дефектных изделий сравнивают со стандартами с помощью гистограммы.
Комбинация различных методов анализа позволяет исследовать проблему с самых разных точек зрения, что имеет большое знач-е для оценки полож-я, нахождения путей решения проблеммы и проведения мероприятий по улучшению состояния процесса.
Насколько бы идентичными ни были усл-я произв-ва, показ-ли кач-ва всегда имеют опред. разброс. Автоматиз-я произв-ва уменьшает разброс, но не устраняет его совсем. Однако при внимат. рассмотрении можно видеть, что разброс подчиняется опред. Закономерн-м. Обычно частота разброса оказ-ся макс. в центре зоны разброса, а чем дальше от центра, тем частота меньше, т. е. чаще; всего разброс подчиняется нормал. закону распред-я. След-но, систематизируя показ-ли кач-ва и анализируя построенную для них гистограмму, можно легко понять вид распред-я, а определив сред. Знач-е x' и стандарт. отклонение s, можно провести сравн-е показателей качества с контрольными нормативами и таким образом получить информацию высокой точности.
Приведенные 3 варианта отражают возможные ситуации:
1..Разброс значений шире интервала допуска и часть значений выходят за пределы спецификации. В данном случае следует провести мероприятия по улучшению качества, чтобы сузить разброс.
2..Разброс значений уже, чем ширина интервала допуска, но часть значений выходят за верхний уровень спецификации. Следует провести мероприятия чтобы сдвинуть значения данной характеристики влево.
3..Разброс значений уже интервала допуска, все значения в пределах спецификации. Мероприятий по улучшению качества не требуется, но мониторинг вести все равно следует.
По гистограмме мы не можем определить количеств. хар-ки, мы можем определить только качеств. хар-ки процесса, как ведет себя показатель качества относительно уровней спецификации.
Выводы по гистограмме:
1. наличие/отсутствие отклонений
2. о запасе по данному показателю
3. об уровне настройки Dс, желательно чтобы х совпадало с Dс
Наличие несоответствий может быть вызвано 2-мя причинами:
1) слишком большая вариация
2) смещение центр. тенденции.
6.3. Всеобщий менеджмент качества: краткая характеристика основных принципов (принципы 1 и 2) и рекомендации по их практическому внедрению. Всеобщий менеджмент качества (Total Quality Management (TQM))
ТQМ: "ВМК - это философия организации, кот-я основана на стремлении к кач-ву и практике управ-я, кот-я приводит к всеобщ. качеству, отсюда кач-во - это не то, что Вам приходится отслеживать или добавлять на каком-то этапе произв. процесса, это сама сущность орган-и". Наиб. вклад в разв-е теории TQM внесли В.Эдвардс Деминг, Джозеф М.Джуран и Филип Б.Кросби, кот-е подчеркивали необх-ть подхода к кач-ву на уровне орган-и. Деминг: признание того, что всегда сущ-т отклонения, отслежив-е "неестеств." отклонений и затем выяснение их причин Основные принципы TQM
1. Ориентация организации на заказчика Орган-я всецело зависит от своих заказчиков и поэтому должна понимать потреб-ти заказчика, выполнять его треб-я и стремиться превзойти его ожид-я. Система кач-ва, отвечающая миним. треб-ям, д.б. ориентирована в первую очередь на треб-я потреб-ля. Систем. подход к ориентации на потреб-ти клиента начин-ся со сбора и анализа жалоб и претензий заказчиков. Но в усл-ях примен-я TQM инф-я должна поступать системат-ки из мног. источников и интегрир-ся в процесс, позволяющий получить точн. и обоснов. выводы относ-но потреб-ей как конкр. заказчика, так и рынка в целом. В орган-ях, внедряющих у себя TQM, вся инф-я и данные должны распростр-ся по всей орган-и. В данном случае внедр-ся процессы, направл-ые на определение потребит. оценки деят-ти орган-и и на измен-е представл-я заказчиков о том, наск-ко орган-я может удовл-ть их потреб-и.
2. Ведущая роль руководства. Рук-ли орган-и устан-т единые цели и основные напр-я деят-ти, а также способы реализ-и целей. Они должны создать в орган-и такой микроклимат, при кот-м сотрудники будут макс-но вовлечены в процесс достиж-я поставл-х целей. Для любого напр-я деят-ти обеспеч-ся такое рук-во, при кот-м гарантир-ся построение всех процессов таким образом, чтобы получить макс. Производит-ть и наиболее полно удовл-ть потреб-ти заказчиков. Устан-е целей и анализ их выполн-я со стороны рук-ва должны быть постоянной составляющей деятельности рук-лей, равно как планы по качеству должны быть включены в страт планы разв-я орг-ции.
3. Вовлечение сотрудников Весь персонал - от высш. Рук-ва до рабочего - должен быть вовлечен в деят-ть по упр-ю качеством. Персонал рассм-ся как самое большое богатство орган-и, и созд-ся все необх. Усл-я для того, чтобы макс-но раскрыть и испол-ть его творч. потенциал. Сотрудники, вовлекаемые в процесс реализ-и целей орган-и, должны иметь соотв. квалиф-ю для выполнения возлож-х на них обяз-тей. Также рук-во орган-и должно стремиться к тому, чтобы цели отдел. сотрудников были макс-но приближены к целям орган-и. Огромную роль здесь играет матер. и моральное поощрение сотрудников. Работы по пост. улучшению организ-ся и проводятся группами. При этом достиг-ся синергический эффект, при кот-м совокуп. рез-т работы команды сущест-но превосходит сумму рез-тов отдел. исполнителей.
4. Процессный подход Для достиж-я наилучшего рез-та соотв-ие ресурсы и деят-ть, в кот-ю они вовлечены, нужно рассматривать как процесс. Процессная модель предпр-я состоит из множ-ва бизнес-процессов(БП), участниками кот-х явл-ся структур. подразд-я и должност. лица оргструктуры предпр-я. Про БП понимают совок-ть разл. видов деят-ти, кот-е вместе создают рез-т, имеющий ценность для самой орган-и, потреб-ля, клиента или заказчика. Обычно на практике примен-ся след. виды БП: основной, на базе кот-го осущест-ся выполнение функций по текущ. Деят-ти предпр-я по произв-ву продукции или оказ-ю услуг; обслуживающий, на базе кот-го осущ-ся обеспеч-е произв. и управл. Деят-ти орган-и. БП реализуются поср-вом осущ-ия бизнес-функций. При примен-и процессного подхода структура управл-я предпр-ем включает два уровня: управление в рамках каждого бизнес-процесса;
5. Системный подход к управлению Результативность и эффект-ть деят-ти орган-и, в соотв-и с принципами TQM, могут быть повышены за счет созд-я, обесп-я и управл-я системой взаимосвяз-х процессов. Орган-я должна стремиться к объед-ю процессов созд-я продукции или услуг с процессами, позволяющими отследить соотв-е продукции или услуги потреб-тям заказчика. Только при системном подходе к управл-ю возможно полное испол-е обратной связи с заказчиком для выработки страт. планов и планов по качеству.
6. Постоянное улучшение В этой области орган-я должна не только отслеж-ть возник-е проблемы, но и, после тщат. анализа со стороны рук-ва, предпринимать необх. Корректир-е и предупрежд-е действия для предотвр-я таких проблем в дальнейшем. Цели и задачи основыв-ся на рез-татах оценки степени удовлет-ти заказчика (получ-й в ходе обратной связи) и на показ-лях деят-ти самой орган-и. Улучш-е должно сопровожд-ся участием рук-ва в этом процессе, а также обесп-ем всеми ресурсами, необх-ми для реал-и поставл-х целей.
7. Подход к принятию решений, основанный на фактах Эффект. решения основыв-ся только на достоверных данных. Источниками таких данных м.б. рез-ты внутр. проверок системы качества, коррект-х и предупреждающих действий, жалоб и пожеланий заказчиков и т.д.
8. Отношения с поставщиками Так как орган-я тесно связана со своими поставщиками, целесообразно налаживать с ними взаимовыгодные отнош-я с целью дальнейш. расширения возм-тей деят-ти. На данном этапе устан-ся документир. процедуры, обязат. для соблюдения поставщиком на всех этапах сотрудничества.
9. Минимизация потерь, связанных с некачественной работой Минимизация потерь, связанных с некачественной работой, обеспечивает возможность предлагать продукцию за меньшую цену при прочих равных условиях. Стандартом работы является отсутствие дефектов, или - "делай правильно с первого раза".
