В качестве сварочного оборудования использовал промышленный аппарат сварки MIG/MAG 305 STB со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения.
MIG представляет собой серию мощных и удобных в эксплуатации универсальных аппаратов со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения для сварки по технологиям MIG- и MAG-короткой дугой и струйным переносом металла. Эти аппараты предназначены для сваривания легких конструкций, а также тонколистового и толстолистового металла. Они рассчитаны, в первую очередь, на обработку низкоуглеродистой стали, но могут применяться и для работы с нержавеющей сталью и алюминием.
Сварочный аппарат MIG/MAG 305
Промышленный аппарат сварки MIG/MAG 305 STB со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения — технические характеристики
Сварочный ток, А:40–300
Сварочный ток (ПВ 35%), А: 285
Сварочный ток (ПВ 60%), А: 215
Сварочный ток (ПВ 100%), А: 170
Напряжение х.х., В: холостого хода 14–16min /41–47max
Диаметр электрода, мм: 0,6–1,2
Сеть, В: 3×230/400
Габариты, мм: 1300×440×900
Масса, кг: 130
Газовый редуктор — устройство для понижения давления газа или газовой смеси на выходе из какой-либо ёмкости (например, в баллоне или газопроводе) до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.
Принцип действия редуктора определяется его характеристикой. У редукторов прямого действия — падающая характеристика, то есть рабочее давление по мере расхода газа из баллона несколько снижается, у редукторов обратного действия — возрастающая характеристика, то есть с уменьшением давления газа в баллоне рабочее давление повышается. Редукторы различаются по конструкции, принцип действия и основные детали одинаковы для каждого редуктора.
Двухкамерные (двухступенчатые) редукторы обеспечивают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию, однако они сложнее по конструкции, поэтому двухкамерные (двухступенчатые) редукторы используют тогда, когда необходимо поддерживать рабочее давление с повышенной точностью.
Кислородный редуктор — используется на разного рода предприятиях (особенно много в машиностроении и металлургии) для проведения автогенных работ (газовой сварки, резки и пайки), а также в медицине и подводном плавании.
Пропановый редуктор — используется на разного рода предприятиях (особенно много в машиностроении и металлургии) для проведения автогенных работ (резки, пайки и подогрева) при строительстве (для укладки битумных покрытий) или в быту (газовые плиты). Бывают с постоянно заданным рабочим давлением (устанавливается на заводе-изготовителе) и с возможностью регулировки давления в диапазоне 0-3 кгс/см2.
В целом газовые редукторы делятся на редукторы для горючих и негорючих газов. Редукторы для горючих газов (метан, водород и т. д.) имеют левую резьбу, чтобы предотвратить случайное подсоединение редуктора, работавшего с горючими газами, к кислородному баллону. Баллоны с инертными газами (гелий, азот, аргон и др.) имеют правую резьбу, как и баллоны с кислородом. Таким образом, для инертных газов могут использоваться кислородные редукторы.
Кроме того, редуктор может выполнять роль клапана сброса давления. Использование редукторов и клапанов сброса давления может быть совместным, в этом случае редуктор устанавливается на входе в систему и регулирует приток газа, тогда как клапан устанавливается на выходе и при необходимости обеспечивает сброс излишнего давления, что повышает общую стабильность системы.
Редукторы, предназначенные для установки на баллоны со сжиженными газами (углекислый газ, закись азота, пропан, бутан) могут иметь корпус с развитым ребрением для предотвращения замерзания газа на выходе. С этой же целью редукторы газобаллонных автомобилей включены в систему охлаждения двигателей внутреннего сгорания с жидкостным охлаждением, нагретая вода (или антифриз) подогревает редуктор, препятствуя его обмерзани
2.5. Выбор сварочных материалов
Для изготовления гаражных ворот я использовал сталь низкоуглеродистую марки Ст ЗПС.
· Ст – сталь
· З – условный номер марки стали
· ПС – сталь полуспокойная. Предел прочности данной стали 370-470 Па, относительное удлинение 24%
| Марка: | Ст3пс |
| Классификация: | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
| Дополнение: | По ГОСТ 27772-88 сталь Ст3пс5 соответствует стали для строительных конструкций С245, сталь Ст3пс соответствует стали для строительных конструкций С275 |
| Применение: | Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, арматура класса Ат400С |
Защитный газ
В качестве защитного газа при сборке и сварке гаражных ворот применялся Углекислый газ. СО2 не имеет цвета и запаха. Получают его из газообразных продуктов сгорания кокса или при обжиге известняка. Для целей сварки используют сварочную углекислоту (ГОСт 8050-64» Углекислый газ сжиженный»).
Жидкую двуокись углерода высокого давления поставляют в баллонах (ГОСТ 949-73) вместимостью до 40л, в специальной таре по нормативно-технической документации для автотранспорта. Баллоны с двуокисью углерода окрашиваются в черный цвет с желтой надписью <СО2 сварочный>. В табл. приведены технические требования, предъявляемые к диоксиду углерода.
Технические требования к диоксиду углерода (углекислому газу).
Я использовал углекислый газ из баллона объемом 40 л.
Технические характеристики:
- Объем - 40 л.
- Рабочее давление - 14,7 МПа (150 кгс/см2)
- Диаметр - 219 мм.
- Высота - 1400 мм.
- Толщина стенок - 3мм.
- Материал: сталь В Ст.3 сп.
- Масса пустого баллона - 77 кг.
В качестве присадочного материала я применял сварочную проволоку СВ-08А.
· СВ - сварочная проволока
· 08- содержание углерода 0,08%
· А - сталь чистая без примесей (улучшенного качества)
Химический состав данной проволоки можно просмотреть в таблице;
| Химический состав, % | |||||||||
| Марка | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P | |
| Не более | |||||||||
| Св-08 | До 0,10 | До 0,03 | 0,35-0,60 | До 0,15 | До 0,30 | - | 0,04 | 0,04 | |
| Св-08А | До 0,10 | До 0,03 | 0,35-0,60 | До 0,12 | До 0,25 | - | 0,03 | 0,03 | |
| Св-08АА | До 0,10 | До 0,03 | 0,35-0,60 | До 0,10 | До 0,25 | - | 0,02 | 0,02 | |
Контроль качества швов
Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварных материалов, неточной сборкой и подготовкой стыков под сварку, нарушением технологии сварки, низкой квалификацией сварщика и другими причинами. Задача контроля качества соединений – выявление возможных причин появления брака и его предупреждения
Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы: методы контроля без разрушения образцов или изделий - неразрушающий контроль; методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков - разрушающий контроль. Обе группы методов контроля регламентируются соответствующими стандартами. Группа методов контроля, объединенная общими физическими характеристиками, составляет вид контроля. Все виды неразрушающего контроля классифицируются по следующим основным признакам: по характеру физических полей или излучений, взаимодействующих с контролируемым объектом; по характеру аналогичных взаимодействий веществ с контролируемым объектом; по различным видам информации о качестве контролируемого объекта.
Существуют десять видов неразрушающего контроля: акустический, капиллярный, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновой, тепловой, течеисканием, электрический, электромагнитный. Для контроля качества сварных соединений могут быть применены все перечисленные виды, однако наиболее широкое применение на практике нашли методы: акустический, капиллярный, магнитный, радиационный и течеисканием.
Каждый вид контроля имеет свою оптимальную область применения, отличается определенными достоинствами и недостатками. Поэтому наиболее полную информацию о качестве изделия или сварного шва можно получить только при сочетании различных видов контроля. Наиболее распространенным видом неразрушающего контроля является внешний осмотр и обмер сварных швов, который имеет существенное значение для получения качественных сварных конструкций.
После выполнения сварки гаражных ворот все швы осматривал визуально. Используя измерительный инструмент (Рулетку, шаблоны сварных швов, уровень, угольник) проверил гаражные ворота на наличие дефектов.
