Технические данные станка ФС-1

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………….….3

1. Общая часть………………………………………………………….….…4

1.1. Выбор и обоснование технологических операции получения …….4

2. Технологическая часть……………………………………………………..…5

2.1. Технические данные станка ФС-1……………………………………5

2.2. Технологические операции, выполняемые на ФС-1……………...…5

2.3. Функциональная схема станка ФС-1…………………………………6

2.4. Краткое описание конструкции станка ФС-1………………..………7

2.5. Требования к качеству обработанной поверхности, факторы, влияющие на качество обра­ботки………………………………...………9

2.6. Обоснование линейных и угловых параметров режущего инструмента. Выбор типового инструмента, подготовка его к работе (балансировка, правка, вальцева­ние, заточка, доводка, и т.д.)……………..…10

2.7. Последовательность наладки и настройки станка …………….…..18

2.8. Требования техники безопасности работы на станке, экологические требования……………………………………………………………..….22

3. Расчетная часть………………………………………………………..……..25

3.1. Кинематический расчет механизмов резания……….......................25

3.2. Расчет режимов обработки………………………………………….25

4. Процесс модернизации………………………………………………….……28

5. Выводы по работе…………………………………………………………….31

Список используемой литературы……………………………………………..32

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В данном курсовом проекте рассмотрен рациональный режим резания при изготовлении бруска с полугалтелью R=30 (древесина, ель с влажностью W=30%, 1400х80х60) на фрезерном станке ФС-1, т.е. процесс фрезерования.

Фрезерование – процесс резания со снятием циклоидальной стружки вращающимся инструментом с резцами на цилиндрической или торцевой поверхности.

Процесс фрезерования очень похож на процесс пиления круглыми пилами: кинематика этих процессов одинакова. Различия между ними (в конструкции режущего элемента и инструмента в целом, режимах резания, энергетических и качественных показателях) обусловлены, прежде всего различным технологическим назначением.

Станок ФС-1 относится к станкам с нижним расположением шпинделя, на них производят следующие виды обработки деталей: продольную, плоскую, фасонную, криволинейную обработку прямых и фасонных кромок, по наружному и внутреннему контуру щитов и рамок, несквозную зарезку пазов, а также шипов и проушин.

Целью курсового проекта является модернизация станка ФС-1, добавление автоподатчика.

 

ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

 

 

Выбор и обоснование технологических операции получения детали.

На ниже приведенном рисунке изображен эскиз заготовки для получения профильного бруска рис.1.1. Его характеристики: брусок из ели, W=30%, размерами: 1400×80×60. Так как нам нужно получить профильный брусок с одной полугалтелью, т.е. обработать только один угол заготовки (остальные размеры соответствуют получаемому изделию на выходе) подойдет фрезерный станок ФС-1. На нем осуществим выборку полугалтели за один проход, остальные размеры заготовки не изменяем.

Использование четырехпроходного станка нецелесообразно, т.к. нам нужно обработать только один угол заготовки т.е. в результате технологической операции будет задействована только одна режущая головка.

 

Рис.1.1. Профильный брусок.

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

 

Технические данные станка ФС-1.

Таблица 2.1.

Толщина обрабатываемого изделия, мм
Разнотолщинность последовательно обрабатываемых деталей, мм	до 20
Размеры стола (длина х ширина), мм	1000 х 800
Диаметр шпиндельной насадки, мм
Частота вращения шпинделя, мин-1
Вертикальное относительное переме­щение шпинделя, мм
Наибольший диаметр режущего инст­румента, мм
Внутренний конус шпинделя (конус Морзе), номер
Мощность электродвигателей, кВт
шпинделя	4,7
Частота вращения электродвигателя, мин-1
шпинделя
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, т	0,915