Ленточный конвейер типа 2ПТ120

Наименование	Ед. изм.	Параметры
Угол наклона выработки, град	град	от –10 до +10о
Приёмная способность	м3/мин	2.5
Скорость движения ленты	м/с	2.5
Ширина полотна	мм
Лента		2Ш-1200-6ТК-300-2-4.5-3.5-Т-1-РБ ГОСТ 20-85
Длина	м	до 1000
Производительность	, т/час

Ленточный конвейер типа 2ЛТ100 (1ЛТ100)

 

Наименование	Ед.изм.	Параметры
Угол наклона выработки, град	град	от –10 до +18о
Приёмная способность	м3/мин	2.5
Скорость движения ленты	м/с	16.8
Ширина полотна	мм
Лента		2Ш ГОСТ20-85
Длина	м	до 1000
Производительность	, т/час

Технология работ при проведении и креплении выработки

Анкерной крепью.

При ширине выработок В = 6,0 метров и высоте h = 3,5 метра выработка будет проводиться в два этапа.

Первоначально комбайном берется заходка на величину не более 1,2 метра при ширине 3,5 метра и высоте 3,5 метра и крепится согласно паспорта. После этого производится расширение выработки до проектных размеров (на 2,5 метра) и ее крепление.

При ширине выработок В = 5,0 метров и высоте h = 3,5 метра выработка будет проводиться в соответствии с проектным сечением.

Комбайном берется заходка на величину не более 1,2 метра при ширине 5,0 метров и высоте 3,5 метра и крепится согласно паспорта.

Отставание крепления бортов выработки не более 20 метров от забоя.

Технология крепления: после взятия комбайном заходки величиной не более 1,2 метра комбайн отгоняется от забоя на 3.0 м и блокируется. Из-под защиты постоянной крепи производится обстукивание и оборка заходки (кровли и бортов выработок) пиками l = 2.0 м от навесов породы и угля. После этого к решетке, выгнутой в сторону постоянного крепления, производится подвязка следующей решетки внахлестку 30 см, которую распрямляют в сторону направления проведения выработки. После чего производится установка временной крепи: комбайн подгоняется к забою, на рабочий орган комбайна укладывается верхняк временной крепи (СВП-17 или швеллер № 8 - 10), люди отходят за комбайн. Комбайнер включает комбайн и рабочим органом поджимает верхняк к кровле выработки на расстоянии 1,2 метра от последнего ряда постоянной анкерной крепи. Под верхняк СВП-17 (швеллер № 8-10) подводятся стойки ВК-8 или 13СТ-30 и тщательно распираются в кровлю выработки, после чего рабочий орган опускается, и комбайн отгоняется от забоя и блокируется.

Из-под защиты постоянной крепи буровой установкой «Вомбат» бурится первый шпур диаметром 30 мм. Далее производится установка анкерной крепи: телескоп буровой установки сокращается, в шпур вводится необходимое количество хим.ампул с полимерной смолой и ампулодержателем (типа УД-1 и УД-2) до дна шпура и следом за ней - стержень анкера со спецгайкой. Посредством переходника стержень анкера соединяется с бурильной установкой и производится подача анкера в шпур до упора. Производится перемешивание ампул в течении 15-45 с (в зависимости от марки полимерной смолы), затем на установке выключается вращение и 10-60 с стержень анкера находится в распертом состоянии (до затвердевания смолы). Телескоп бурильной установки сокращается, откручивается спец. гайка со стержня анкера. С помощью бурильной установки закручивается гайка анкера до упора.

Следующие анкера в ряду устанавливаются в аналогичном порядке. После закрепления заходки, временная крепь убирается за комбайн, свисающий конец решетки подгибается в сторону постоянного крепления и подвязывается таким образом к кровле выработки (за решетку), чтобы не мешал работе комбайна по взятию следующей заходки. После этого производится подрубка почвы выработки до проектных размеров в заходке.

После осуществления и завершения всех операций по креплению заходки цикл повторяется.

Технология установки составного анкера: Для установки составного анкера бурится скважина Ø30 мм. Бурение скважин для установки составных анкеров производится составными штангами, наращиваемыми до требуемой глубины посредством резьбового соединения. Для исключения неровностей в шпуре, на участке перемещения соединительной муфты, скорость бурения должна быть снижена в 2-3 раза.

Телескоп буровой установки сокращается, из шпура вынимаются буровые штанги, в шпур вводится необходимое количество хим. ампул полимерной смолы и следом за ними стержень анкера АВР-20 с надетой на него соединительной муфтой, в которую вкручивается вторая часть составного анкера АВР-20 с надетой анкерной шайбой 80×80 и накрученными на него гайкой анкера и спец.гайкой для установки анкера. Посредством переходника стержень анкера соединяется с бурильной установкой и производится подача анкера в шпур до упора. Производится перемешивание ампул в течении 15-45 с (в зависимости от марки полимерной смолы), затем на установке выключается вращение и 10-60 с стержень анкера находится в распертом состоянии (до затвердевания смолы). Телескоп бурильной установки сокращается, откручивается спец. гайка со стержня анкера. С помощью бурильной установки закручивается гайка анкера до упора.