Должностные обязанности слесаря-ремонтника по СК

1. Слесарь-ремонтник IV разряда:

Характеристика работ. Разработка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, накладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефективных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: Устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-зрительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.

2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей – ремонт, обслуживание.

3. Арматура запорная – ревизия, ремонт, установка.

4. Виброгрохоты – замена сит.

5. Газоходы – замена шиберов.

6. Гидрозатворы скубберов – регулировка.

7. Гидроусилители, гидромоторы – ремонт, сборка, испытание.

8. Головки многопозиционные автоматические – ремонт, регулировка.

9. Грануляторы – замена футеровки и бортов.

10. Дробилки – ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.

11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные – ремонт и накладка.

12. Компрессоры кислородно – дожимающие - текущие и средний ремонт.

13. Конуса шпинделей – проверка и восстановление методом притирки.

14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков – сборка и регулировка.

15. Котлы паровые и водогрейные – ремонт.

16. Машины бурильные – монтаж и установка.

17. Машины для литья под давлением – ремонт.

18. Машины завалочные мартеновских печей – выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

19. Машины прядильные – капитальный ремонт и регулировка.

20. Машины швейные - текущих и капитальный ремонт.

21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – средний ремонт.

22. Насосы глубинные и штанговые – ремонт и сборка.

23. Напильники горловин конверторов – демонтаж, монтаж.

24. Оборудование мазутное – ремонт.

25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперабатывающих производств – сборка, регулировка и испытание.

26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – ремонт.

27. Подшипники ответственные – заливка баббитом и шабрение.

28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – ремонт.

29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов – регулировка, капитальный ремонт.

30. Смесители и сульфураторы – замена валов и муфт.

31. Станки деревообрабатывающее и металлорежущие – капитальный ремонт, регулировка.

32. Станки ткацкие – капитальный ремонт и накладка уточного механизма.

33. Турбобуры секционные и шпиндельные – ремонт, сборка, регулировка, испытание.

34. Чушкоукладчики – ремонт с заменой деталей.

2. Слесарь-ремонтник V разряда.

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и накладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологические процессы ремонт, сборка и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей;способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ:

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координато-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки – средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники – текущий и средний ремонт.

3. Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытание.

4. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.

5. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.

6. Газодувки – капитальный ремонт и испытание.

7. Катки сушильно-гладильные вакуумные – ремонт и накладка.

8. Коробка скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

9. Компрессоры кислородно – дожимающие – капитальный ремонт.

10. Машина грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

11. Машина для сортировки писем – ремонт.

12. Машина завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

13. Машина загрузочные – ревизия механизмов передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

14. Машины стиральные автоматизированные – ремонт и накладка.

15. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.

16. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.

17. Механизмы гидроприводов станков – ремонт, сборка, регулировка.

 

 

Заключение

По окончанию производственной практики, я много узнал интересного и познавательного о своей будущей профессии.

Тем самым я научился производить различные производственные операции с агрегатами и оборудованием СК (ремонт кривошипа, ремонт головки балансира, разборку полумуфт, устранение утечки масла в редукторе, ремонт опорного и подвесного подшипников и т.д.)

Прошу чаще организовывать производственное обучение на предприятии.