Нормативно-справочная информация системы. Главная задача цикла планирования – получение адекватных планов по закупкам материалов и услуг, по производству

Главная задача цикла планирования – получение адекватных планов по закупкам материалов и услуг, по производству, по субподрядным работам. Для этого необходимо строго учитывать, по какому технологическому маршруту производится изделие, какие материалы и услуги, производственные мощности нужны для каждой операции и т.д. Все эти данные в ERP-системе консолидируются в блоке нормативно-справочной информации (НСИ), который является своего рода «костяком» системы. От правильного задания этой информации зависят и планирование, и управление производством, и решение таких задач, как управление запасами, расчет себестоимости, планирование бюджета и пр.

В системе SAP ERP глубоко проработан блок по ведению основных данных. Нормативно-справочная информация, необходимая для планирования и управления производством, включает следующие основные составляющие:

· Справочник материалов («основные записи материалов»). Материалом в ERP-системе – изделие любого типа: изготавливаемое, закупаемое, полуфабрикат.

· Справочник рабочих мест. Здесь описываются участки, на которых выполняются определенные операции или работы.

· Производственные спецификации (технологические маршруты изделий) – списки компонентов, из которых состоят продукты, узлы, готовые изделия.

· Технологические карты. Отражают последовательный состав операций, необходимых для изготовления материала (детали/узла).

Грамотно выверенные справочники изделий и рабочих мест, производственные спецификации, технологические карты – это «три столпа» успешного планирования производства в ERP-системе.

Описание компании Broner metals

Организационная структура

Broner Metals Solutions работает вместе с российскими партнерами, компаниями Hyperion Systems Engineering и AspenTech Russia, специалисты которых обладают всеми необходимыми навыками и опытом внедрения и поддержки решений в области снабжения металлургических предприятий.

Продажами, внедрением и поддержкой решений в России, Украине и других странах СНГ занимается московское представительство Broner, что гарантирует повышенное внимание к клиентам на местном уровне. Деятельность Broner на данной территории постоянно расширяется.

В московском представительстве работает команда профессионалов, обладающих богатым опытом в области консультирования, внедрения проектов и послепродажной поддержки российских предприятий обрабатывающей отрасли.

Для внедрения и поддержки решений Broner требуется меньше специалистов, чем для конкурирующих решений, поскольку продукты компании изначально ориентированы на металлургию. Кроме того, для достижения наилучших результатов Broner, помимо использования собственных ресурсов, обычно привлекает к работе над проектом компетентную местную компанию-партнера.

 

Главные бизнес-процессы

Broner Metals Solutions - всемирно известная марка программных решений для любых потребностей металлургической отрасли:

· управление цепочками поставок в металлургии;

· расширенное планирование и составление расписаний;

· автоматизированные системы управления производством;

В основе решений лежат проверенные технологии и почти 20-летний опыт работы в металлургической отрасли. На рисунке 2 представлена карта решений Broner Metals.

Рисунок 2 – Карта решений Broner Metals

 

Продукты (MES-система)

Broner предлагает целый круг решений MES, которые регулируются руководством с целью лучшей стандартизации и разрабатываются с использованием технологии MES, широко зарекомендовавшей себя в крупномасштабных проектах крупнейших мировых компаний.

Решения основаны на базе данных реального времени и технологии сбора производственной информации, которая представляет собой легко конфигурируемое приложение с возможной подгонкой под требования любого завода. Система глубоко интегрирована с системами планирования, составления расписаний и системой планирования ресурсов предприятия (ERP-система), что позволяет обеспечить прозрачность производства на уровне отдельных цехов с использованием систем поддержки производства и принятия решений.

MES-система состоит из следующих компонентов:

· распределение работ;

· выполнение работ;

· управление архивными данными;

· контроль качества;

· отслеживание рабочих процессов;

· управление складскими запасами.