Характеристика станочных приспособлений

Устанавливаемая заготовка должна занимать определенное положение по отношению к инструменту. От качества установки и жесткости за­крепления заготовки зависят, прежде всего, точность обработки и взаимное расположение обработанных поверхностей.

Установка и закрепление заготовок на станке производится при помощи станочных приспособлений.

Станочными приспособ­лениями называют дополнительные устройства к станку, служа­щие для установки и зажима обрабатываемой детали соответст­венно требованиям обработки.

Кроме того, к станочным приспособлениям относят группу устройств, позволяющих расширять область выполняемых работ на станках, как, например, вертикальные накладные головки, долбежные накладные головки, приспособления для нарезания реек и т. д.

По характеру применения станочные приспособле­ния делят на универсальные и специальные.

Универсальными приспособлениями называют такие, которые могут служить для установки и крепления различных заготовок, как, например, машинные тиски, круглые поворотные столы и т. д. Универсальные приспособления обычно прилагаются к каждому фрезерному станку при поставке.

Специальные приспособления предназначены для установки и крепления определенной заготовки и в случае снятия с произ­водства данной детали редко могут быть использованы для работы. Поэтому специальные станочные приспособления приме­няют при больших количествах одинаковых обрабатываемых де­талей, т. е. при серийном производстве; универсальные же при­способления применяют при производстве единичных заготовок, что имеет место в опытных, инструментальных и ремонтных цехах.

 

6.1.Простейшие зажимные приспособления. Закрепление заготовки на столе станка. Некоторые детали можно надежно закрепить при помощи прижимов. На рисунке 1.7. показан прижим 4, нижний конец кото­рого 5 входит в Т-образный паз стола станка. Опорная губка / имеет такой же нижний конец 5, входящий в паз стола. Закреп­ляемые заготовки 2 зажимаются болтом 6, поджимающим под­вижную губку 3. Для создания прижима книзу болт имеет на­клон.

Несмотря на то, что крепление деталей на столе фрезерного станка является простейшим приемом, оно требует опыта.

При закреплении деталей на столе с помощью прихватов не­обходимо запомнить ряд основных правил:

 

Рисунок 1.7.

1) болт, укрепляющий прихват, необходимо устанавливать возможно ближе к детали, для чего надо применять прихваты с продолговатыми отверстиями;

2) прихват должен опираться на подкладку одинаковой вы­соты с деталью;

3) конец прихвата, опирающийся на деталь, не должен нахо­диться над той ее частью, которая не лежит плотно на столе;

4) грубое фрезерование детали следует производить при сильно затянутых болтах, а при чистовом фрезеровании гайки прижимных болтов следует слегка ослабить.

Закрепление в призмах. Круглые детали для фрезерования в них шпоночных канавок, пазов и лысок удобно закреплять в призмах. Коротким деталям достаточно одной призмы. Если длина детали велика, приходится устанавливать на стол станка две призмы на некотором расстоянии друг от друга. Призмы за­крепляют на столе станка прихватами, а обрабатываемые детали закрепляют в призмах при помощи струбцинок или прихватов. На рисунке 1.8. показано закрепление вала 2 на двух призмах 3. Призмы установлены на столе станка. Пра­вильность положения оси каждой призмы обеспечивается сухарем в основании призмы, входящим в паз стола, как показано на рисунке справа.

Закрепляют валы при помощи прихватов 1. Необходимо следить, чтобы прихваты опирались на закрепляемый вал над призмами во избежание прогиба вала. Под прихваты следует по­ложить тонкий лист меди или латуни, чтобы не повредить по­верхности вала. При закреплении в призмах установочной базой является наружная цилиндрическая поверхность вала.

Рисунок 1.8.

 

На рисунке 1.8 изображены универсальные тиски для зажима ва­лов. В этих тисках установка вала производится при помощи призмы. Тиски можно располагать на столе фрезерного станка либо так, как показано на рис. 6 либо повернув их на 90°.

Эти тиски удобны тем, что годятся для станков как с гори­зонтальным, так и с вертикальным шпинделем.

Подлежащий обработке вал базируют цилиндрической по­верхностью на призму 5 и вращением маховичка 1 зажимают его между губками 3 и 6, поворачивающимися соответственно вокруг пальцев 2 и 7.

Призма 5 может быть освобождена, вынута из тисков и повер­нута другой стороной при необходимости зажать вал большего диаметра. Упор 4 служит для базирования вала по длине.

Закрепление заготовки в тисках. Машинные тиски бывают различных размеров сообразно размерам станка, для которого они предназначены, и размерам деталей.

На рисунке 1.9. изображены машинные поворотные тиски, кото­рые крепят к столу фрезерного станка при помощи болтов, вхо­дящих в выемки плиты 2. На плите крепится поворотный корпус 1 тисков, закрепляемый в любом положении при помощи болта 3. Величину поворота корпуса 1 относительно плиты 2 опреде­ляют по шкале.

У тисков имеются неподвижная губка 4, подвижная губка 7, каленые планки 5 и 6 губок, прижимной винт 8 с квадратным концом 10, на который надевается рукоятка, направляющие 9, по которым перемещается подвижная губка 7.

Для закрепления деталей часто применяют машинные непо­воротные тиски, отличающиеся от описанных выше поворотных тем, что у них отсутствует плита 2. Они крепятся к столу станка при помощи болтов, входящих в выемки корпуса 1 тисков.

Для фрезерования плоскостей под углом (скосы) применяют универсальные тиски, которые могут поворачиваться не только вокруг вертикальной оси, как поворотные машинные тиски, но и вокруг горизонтальной оси. Такие тиски удобны для инструмен­тальных работ, но для обработки со снятием большой стружки не пригодны, так как не дают жесткого закрепления детали.

Рисунок 1.9.