Общие сведения о металлообрабатывающих станках

Кафедра Машиностроения

 

 

Отчёт по учебно-заводской практике

 

Выполнил: студент гр. ГМ-11 _____________ /Пинжаков Р.А./

^{(подпись) (Ф.И.О.)}

 

ОЦЕНКА: _____________

 

Дата: __________________

 

 

Проверил: руководитель практики ассистент КМ ____________ /Хафизова О.Ф./

^{(должность) (подпись) (Ф.И.О.)}

 

 

Санкт-Петербург

Содержание

1.Введение 3

2. Общие сведения о металлообрабатывающих станках 4

3. Разработка технологии получения детали 7

4.Заключение 9

5. Список литературы 10

Приложение 11

Введение

Целью практической работы является ознакомление с работой на металлообрабатывающих станках. Процесс обучения включает в себя работу на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках.

Тело деталей машин ограничено геометрическими поверхностями, воз­никающими в процессе обработки. Это в основном плоскость, круговые и некруговые цилиндры, круговые и некруговые конусы, линейчатые и шаро­вые поверхности, имеющие определенную протяженность и взаимное распо­ложение. Реальные поверхности, полученные в результате обработки на стан­ках, отличаются от идеальных геометрических поверхностей. След кромки инструмента, трение между задней его поверхностью и обработанной поверх­ностью, пластические явления при отрыве отдельных слоев металла, упру­гие деформации поверхностных слоев, вибрации и другие явления, возникаю­щие в процессе резания, создают на обработанной поверхности микроне­ровность и волнистость. Их допустимая величина зависит от служебного -назначения поверхностей деталей машин и достигается различными методами обработки. Несмотря на это отличие, реальные геометрические поверхности могут быть получены теми же методами, что и идеальные.

Большинство поверхностей деталей машин может быть образовано при использовании в качестве производящих линий прямой линии, окружности, эвольвенты, винтовой и ряда других линий» В реальных условиях обработки производящие линии не существуют. Они воспроизводятся комбинацией согласованных между собой вращательных и прямолинейных перемещений инструмента и заготовки. Движения, необходимые для образования произ­водящих линий, называют рабочими формообразующими движениями. Они могут быть простыми, состоящими из одного движения, и сложными, состоя­щими из нескольких простых движений. Существует четыре метода образо­вания производящих линий: копирования, обката, следа и касания.

Общие сведения о металлообрабатывающих станках

Металлообрабатывающие станки, используемые в машиностроении, можно классифицировать по признакам или по комплексу признаков.

По технологическому назначению станки делятся на станки токарной, фрезерной, сверлильной и других групп.

По технологическим признакам станки можно разделить укрупнено на следующие группы.

Станки общего назначения. В эту группу входят универсальные станки (токарно-винторезные, вертикально- и радиально-сверлильные, универсально- и горизонтально-фрезерные, плоскошлифовальные и др.), предназначенные для выполнения разнообразных работ по обработке различных заготовок. Станки общего назначения характеризуются большими технологическими возможностями, но малой производительностью.

Станки определенного назначения, используемые для выполнения определенных операций при обработке одноименных заготовок в массовом производстве. К ним относятся токарные одношпиндельные полуавтоматы последовательного действия, многошпиндельные вертикальные полуавтоматы, зубодолбежные станки, зубострогальный станок для нарезания прямозубых конических колес и др. В автомобилестроении их применяют для обтачивания кулачков распределительных валов, шеек коленчатых валов, для обработки зубчатых колес и т.д.

Специализированные станки, предназначенные для выполнения одной конкретной операции по обработке определенной заготовки. Наиболее характерными специализированными станками в автомобилестроении являются агрегатные станки, компонуемые из стандартных узлов и силовых головок определенных типоразмеров. Станки создаются для группы похожих деталей в зависимости от конструктивных форм последних.

Специальные станки, выполняющие вполне определенный вид работ на одной определенной заготовке летали, имеют высокую стоимость, а при смене объекта производства требуют конструктивных изменений. Вследствие этого такие станки применяют ограниченно даже в условиях массового производства. Их допускается использовать лишь в исключительных случаях.

Многооперационные станки с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов предназначены для комплексной обработки заготовок. Такие станки характеризуются высокой концентрацией обработки, т. е. одновременно в работе находится несколько инструментов. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку заготовок сложных корпусных деталей, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей; выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один такой станок может заменить 3 — 5 станков с ЧПУ или 5—10 универсальных станков. Иногда эти станки называют обрабатывающими центрами (ОЦ).

По степени автоматизации станки подразделяют:

· на станки с ручным управлением;

· полуавтоматы (автоматически выполняют все элементы цикла, но сам цикл возобновляется вручную);

· автоматы, у которых для возобновления цикла не требуется вмешательство человека.

По числу главных рабочих органов различают одно- и многошпиндельные станки, одно- и многопозиционные станки и т.д.

По точности станки подразделяют на пять классов: Н — нормальный, П — повышенный, В — высокий, Л — особо высокой точности, С — особо точные станки.

В России принята Единая система условных обозначений станков, разработанная ЭНИМС. В соответствии с этой системой каждому станку присваивается определенный шифр. Первые две цифры шифра определяют группу и тип станка. Буква на втором или третьем месте характеризует разные технические характеристики станков одного типоразмера. Третья или четвертая цифра показывает условный типоразмер станка (высоту центров над станиной для токарного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного станка и т.д). Последняя буква указывает на различные модификации станков одной базовой модели. Все металлообрабатывающие станки разбиты на 10 групп, а каждая группа — на 10 типов. Далее номер и название группы указаны курсивом, а тип указан в скобках.

Группа 0— резервная.

Группа I — токарные станки (0 — специализированные автоматы и полуавтоматы; 1 — одношпиндельные автоматы и полуавтоматы; 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы; 3 — револьверные; 4 — сверлильно-отрезные; 5 — карусельные; 6 — токарные и лобовые; 7 — многорезцовые; 8 — специализированные; 9 — разные токарные).

Группа 2 — сверлильные и расточные станки (0 — резервный; 1 — вертикально-сверлильные; 2 — одношпиндельные полуавтоматы, 3 _ многошпиндельные полуавтоматы; 4 — коорлинатно-расточные; 5 — радиально-сверлильныс; 6 — горизонтально-расточные; 7 — алмазно-расточные; 8 — горизонтально-сверлильные; 9 — разные сверлильные).

Группа 3 — шлифовальные и доводочные станки (0 — резервный; 1 _ круглошлифовальные; 2 — внутришлифовальные; 3 — обдирочные шлифовальные; 4 — специализированные шлифовальные; 5 — резервный; 6 — заточное; 7 — плоскошлифовальные; 8 — притирочные и полировочные; 9 — разные, работающие абразивом).

Группа 4— комбинированные станки.

Группа 5 — зубо- и резьбообрабатывающие станки (0 — резьбонарезные; 1 — зубострогальные для цилиндрических колес; 2 — зуборезные для конических колес; 3 — эубофрезерные; 4 — для нарезания червячных пар; 5 — для обработки торцов зубьев; 6 — резьбо- фрезерные; 7 — зубоотделочкые и поверочные; 8 — зубо- и резьбо- шлифовалъные; 9 — разные зубо-, резьбообрабатывающие).

Группа 6 — фрезерные станки (0 — резервный, 1 — вертикальные консольные; 2 — непрерывного действия; 3 — резервный; 4 — копировальные и гравировальные; 5 — вертикальные бесконсольные; 6 — продольные; 7 — консольные широкоуниверсальные; 8 — горизонтальные консольные; 9 — разные фрезерные).

Группа 7 — строгальные, долбежные, протяжные (0 — резервный; 1 — продольно-строгальные одностоечные; 2 — продольно- строгальные двух стоечные; 3 — поперечно-строгальные; 4 — долбежные; 5 — протяжные горизонтальные; 6 — резервный; 7 — протяжные вертикальные; 8 — резервный; 9 — разные строгальные).

Группа 8 — разрезные станки (0 — резервный», I — разрезные, работающие резцом; 2 — разрезные, работающие абразивным кругом; 3 — разрезные, работающие гладким диском; 4 — правйльно- отрезкые; 5 — пилы ленточные; 6 — пилы дисковые; 7 — пилы ножовочные).

Группа 9 — разные станки (1 — опиловочные; 2 — пилонасе- кателъные; 3 — правильно- и бесиентрово-обдмрочные; 4 — балансировочные; 5 — для испытания сверл и шлифовальных кругов; 6 — делительные машины).