Участок непрерывного стана 21

ЛИНИЯ ГОРЯЧЕЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК 13

УЧАСТОК ПРОШИВНОГО СТАНА 14

5.1 Входная сторона прошивного стана 14

5.2 Прошивной стан 15

5.3 Выходная сторона прошивного стана 17

5.4 Общий принцип работы участка прошивного стана 17

5.5 Настройка прошивного стана 18

5.6 Нарушение процесса прошивки, виды брака 20

УЧАСТОК НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА 21

6.1 Входная сторона непрерывного стана 21

6.2 Рабочая клеть непрерывного стана 21

6.3 Настройка непрерывного стана 22

6.4 Подготовка непрерывного стана к прокату 24

6.5 Контроль геометрии и качества поверхности черновых труб 25

7. УЧАСТОК РЕДУКЦИОННОГО СТАНА И ХОЛОДИЛЬНИКА 27

7.1 Редукционный стан агрегата ТПА-80 27

7.2 Устройство рабочей клети 28

7.3 Чистовая рабочая клеть 29

7.4 Скоба в сборе 30

7.5 Перевалочное устройство 32

7.6 Порядок работы перевалочного устройства 32

7.7 Эксплуатация и уход за оборудованием стана 33

7.8 Техника безопасности 34

7.9 Настройка редукционного стана 34

7.10 Прокатка труб на редукционном стане 35

7.11 Контроль геометрии и качества поверхности труб после

редукционного стана 36

8. Система мониторинга 37

8.1. Назначение системы мониторинга 37

8.2. Состав оборудования СМ 37

8.3. Общая структура системы 37

8.4. Принцип работы системы в системе измерения 37

8.5. Принцип временного и постоянного сохранения информации 38

8.6. Особенности графической среды и режим эхо – просмотра 39

8.7. Обработка аварийных ситуаций 40

8.8. Возможности системы при работе с архивом 40

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Нарушения процесса прошивки, виды брака гильз и способы их устранения 42

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Пример таблицы прокатки труб 57×4,5; 60,3×З,5; 73×5,5 на агрегате ТПА-80 45

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 47

РЕФЕРАТ

 

В данной работе выполнен обзор оборудования цеха Т – 3 (ОАО "СинТЗ"), приведено описание технологического процесса, приведён пример таблицы прокатки. Подробнее рассмотрен прошивной стан ТПА – 80, приведены данные по возможному браку, причины и методы устранения.

Также приведено описание системы мониторинга, установленной на прошивном стане: описание, возможности и методика работы.

Стр. 47; табл. 23; прил. 2.

ВВЕДЕНИЕ

Открытое акционерное общество ”СИНАРСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД” – одно из крупнейших специализированных предприятий России по производству стальных и чугунных труб.

Завод основанный в 1934г. в г. Каменске - Уральском, неоднократно подвергался реконструкции с организацией новых производств и коренным усовершенствованием существующих.

Сегодня современная производственная и технологическая базы позволяют изготавливать трубы различного назначения и сортамента. Качество выпускаемой продукции отвечает всем требованиям российских стандартов и отмечено зарубежными сертификатами Американского института нефти (API) и Германского сертификационного центра TUV.

На оборудовании завода выпускаются:

- все виды труб нефтяного сортамента: бурильные, обсадные, насосно-компрессорные и газонефтепроводные;

- бесшовные углеродистые трубы общего назначения – от капиллярных до диаметра 168 мм;

- трубы для котлов низкого и высокого давления;

- трубы широкого назначения из нержавеющей стали и сплавов на основе титана;

- стальная лента.

Высокое качество и надежность продукции завода обеспечивается не только набором средств неразрушающего контроля, но и передовыми научными разработками, в которых принимают участие лаборатории завода.

ОАО “Синарский трубный завод” является обладателем 18 изобретений. Ноу-хау завода является производство коррозионно-стойких труб нефтяного сортамента, производство насосно-компрессорных труб повышенных групп прочности с термомеханической обработкой, а также изготовление комбинированных предохранительных деталей к насосно-компрессорным и обсадным трубам.

“Синарский трубный завод” – это современное, надежное динамично развивающееся предприятие. За год заключается свыше трех тысяч договоров на производство и отгрузку заказов более чем по 12 тысячам позиций. Продукцию СинТЗ используют все нефтегазодобывающие предприятия, машиностроительные и автомобилестроительные заводы, электростанции, многие строительные и коммунальные организации.

1.СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

 

1.1 Краткая историческая справка

 

Датой начала работы Синарского трубного завода ("СинТЗ") считают 1 апреля 1934 года, именно тогда был введен в эксплуатацию первый цех – цех по производству фасонных соединительных деталей трубопроводов. Оснащенный современным оборудованием, цех обеспечивал фасонными деталями все стройки Урала и Сибири.

В 1936 году был запущен труболитейный цех, размеры и оборудование которого не уступали лучшим Европейским предприятиям.

Во время Великой Отечественной войны на завод прибыло оборудование, эвакуированное из Санкт-Петербурга и Днепропетровска. Было решено начать строительство новых цехов – лентопрокатного, волочильного, трубопрокатного и механического. Оборудование этих цехов было смонтировано за два месяца и, уже в 1942 году цехи дали продукцию.

В 50-60 на фоне общего экономического подъёма в стране происходило совершенствование имеющихся технологий и оборудования во всех областях народного хозяйства. Это нашло отражение и в трубном производстве – возникла необходимость в расширении сортамента труб, в повышении их эксплуатационных характеристик. Невозможность сделать это на имеющемся оборудовании, привела к решениям о реконструкции работающих цехов и строительстве новых. Были реконструированы старые трубоволочильный и труболитейный цехи, начато строительство цехов по производству свертно-паяных труб. В 1961 году был введен в эксплуатацию трубоволочильный цех №2, предназначенный для производства холоднотянутых и холоднокатаных труб общего и специального назначения. В 1968 году приступили к строительству трубоволочильного цеха №3 для выпуска электрополированных труб, труб для атомной промышленности, а так же капиллярных труб из высоколегированных и коррозионностойких сталей.

В связи с разработкой нефтяных месторождений Тюменского региона в 1975 году был построен трубопрокатный цех №2 специально для выпуска труб нефтяного сортамента. В 80-е годы цех был расширен за счет пуска второй очереди, позже этот участок стал самостоятельным трубопрокатным цехом. В конце 70-х годов на заводе был построен еще один трубопрокатный цех для обеспечения других цехов завода трубной заготовкой.

 

 

1.2 Структура завода

 

В состав предприятия входят следующие цехи:

Ø Трубопрокатный цех Т-2;

Ø Трубопрокатный цех Т-3;

Ø Цех по производству труб нефтяного сортамента Т-4;

Ø Прокатный цех;

Ø Трубоволочильный цех В-2;

Ø Трубоволочильный цех В-3.

 

1.3 Сортамент

 

На оборудовании завода выпускаются:

Ø Все виды туб нефтяного сортамента: бурильные, обсадные, насосно-компрессорные и газонефтепроводные;

Ø Бесшовные углеродистые трубы общего назначения – от капилярных до диаметра 168 мм;

Ø Трубы для котлов низкого и высокого давления;

Ø Трубы разнообразного назначения из коррозионностойкой стали и сплавов на основе титана;

Ø Стальная лента;

Ø Бесшовные нарезные насосно-компрессорные трубы нефтяного сортамента по стандартам API Specification 5CT и ГОСТ;

Ø Муфты для насосно-компрессорных труб нефтяного сортамента по стандартам API Specification 5CT и ГОСТ;

Ø Бесшовные нарезные обсадные трубы нефтяного сортамента по стандартам API Specification 5CT и ГОСТ;

Ø Муфты для обсадных труб нефтяного сортамента по стандартам API Specification 5CT и ГОСТ;

Ø Бесшовные магистральные трубы с гладкими концами по стандартам API Specification 5L и ГОСТ;

Ø Бурильные трубы по стандартам API Specification 5D и ТУ;

Ø Бесшовные котельные трубы по стандартам DIN и ТУ;

Ø Бесшовные холоднодеформируемые трубы из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей по стандартам ГОСТ, ТУ и DIN;

Ø Стальные свертные паяные двухслойные трубы по стандартам ГОСТ и ТУ;

Ø Бесшовные холоднодеформируемые трубы из сплавов по стандартам ГОСТ, ТУ и DIN;

Ø Бесшовные горячедеформируемые трубы из углеродистых и низколегированных сталей по стандартам ГОСТ, ТУ и DIN.

 

1.4 Политика в области качества

 

Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" проводит политику, направленную на соблюдение требований, предъявляемых к каждому виду деятельности предприятия. Такая политика формирует у потребителя доверие к продукции предприятия. ОАО "СинТЗ" поставляет свою продукцию в полном соответствии с требованиями стандартов.

Такая политика в области качества получает развитие за счет повышения качества, связанного с введением эффективных средств управления в областях:

Ø организация производства;

Ø материально-технического снабжения;

Ø производства продукции;

Ø управленческой деятельности;

Ø управление техническими службами и службой качества предприятия.

С целью обеспечения качества, управленческий персонал разрабатывает и внедряет технологические инструкции и распоряжения. При обнаружении необходимости совершенствования действующих инструкций, принимаются все меры по доведению таких инструкций до приемлемого уровня точности и четкости.

В системе качества ОАО "СинТЗ" сочетаются долгосрочная стратегия постоянного повышения качества с корректирующими и предупреждающими действиями оперативного характера.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ ЦЕХА

 

Практика была пройдена в цехе № Т-3 ОАО СинТЗ. В этом цехе производятся трубы из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей диаметром D=28÷89 мм и толщиной стенки S=2.5÷8 мм. Данный цех в основном специализируется на выпуске насосно-компрессорных труб, а также труб предназначенных для последующего холодного передела. Выпускаемая продукция соответствует требованиям отечественных и зарубежных стандартов (табл. 1).

 

Таблица 1

 

Стандарты изготовляемых труб

 

Стандарт	Название
API 5CT	Технические условия на обсадные и насосно-компрессорные трубы (6-е издание)
API 5L	Технические условия на нефтегазопроводные трубы (42-е издание)
ASTM A 106-88a	Трубы бесшовные из углеродистой стали для эксплуатации в условиях высоких температур
DIN 1629	Круглые бесшовные трубы из нелегированных сталей для особых требований – технические условия поставки
DIN 2440	Трубы стальные с резьбой средние
DIN 2441	Стальные трубы. Массивные трубы с резьбой
ГОСТ 633-80	Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним
ГОСТ 8732-78	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

 

В соответствии с имеющимися стандартами размеры и предельные отклонения труб соответствуют указанным в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Размеры и предельные отклонения труб

 

Наружный диаметр, мм	Предельные отклонения по диаметру, мм	Толщина стенки, мм	Предельные отклонения по толщине стенки, %	Предельные отклонения по массе отдельной трубы, %
Под нарезание резьбы	Под термооб -работку
33,4	+0,8 -0,5	+0,75 -0,2	3,5	-12,5	+6,5 -3,5
48,3	+0,8 -0,15	+0,75 -0,2	4,0	-12,5	+6,5 -3,5
60,3	+0,8 -0,15	+0,75 -0,2	5,0	12,5	+6,5 -3,5
73,0	+0,8 -0,15	+0,75 -0,2	5,5	-12,5	+6,5 -3,5
73,0	+0,8 -0,15	+0,75 -0,2	7,0	-12,5	+6,5 -3,5
88,9	+0,8 -0,15	+0,8 -0,15	6,5	-12,5	+6,5 -3,5

 

Выпускаемые трубы должны соответствовать следующим техническим требованиям:

- на наружной и внутренней поверхности труб не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин;

- допускается вырубка и зачистка указанных дефектов при условии, что их глубина не превышает предельного минусового отклонения по толщине стенки;

- заварка, зачеканка или заделка дефектных мест не допускается;

- в местах, где толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать указанную величину, при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемую как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением;

- на поверхности труб допускаются отдельные незначительные забоины, отдельные вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений;

- для труб - заготовок для муфт ремонт дефектов допускается на глубину, не превышающую минусовые допуски по диаметру;

- полость труб должна быть очищена от осыпавшейся окалины;

- концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и не иметь заусенец, препятствующих контролю толщины стенки или прохождению оправки-шаблона;

- трубы гладкие и трубы-заготовки для муфт к ним должны быть подвергнуты термической или термомеханической обработке;

- механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и группы прочности, одной плавки, прокатанных и термообработанных в одной смене.

 

 

Таблица 3