Лекции.Орг


Поиск:




Категории:

Астрономия
Биология
География
Другие языки
Интернет
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Механика
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Транспорт
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
Экономика
Электроника

 

 

 

 


Характеристика обувных материалов




В производстве обуви используется широкий ассортимент материалов, которые по назначению подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся материалы, из которых изготовляют детали верха и низа обуви: натуральные, искусственные и синтетические кожи; ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный мех, войлок, резины, пластические массы и т.д. Вспомогательные материалы используются для скрепления деталей обуви и ее отделки.

 

Натуральные кожи обувные по назначению подразделяются на кожи для верха обуви, подкладочные и для низа обуви.

Для деталей верха обуви используют кожи хромового, жирового (замша) и комбинированного (юфть) методов дубления, выработанные из шкур крупного рогатого скота, лошадей, свиней, овец, коз, оленей и других животных, а так же кожи из спилка.

К гладким относятся кожи с гладкой лицевой поверхностью или с едва заметным «пылевидным» рисунком. На тисненых кожах нанесен мелкий рисунок (под шевро, шагрень и др.) Лицевая поверхность кож с рельефным рисунком имеет средний и крупный рисунок.

По цвету, кожи подразделяют на натуральные, белые, цветные, черные и многоцветные.

Площадь кож нормируется в пределах от 20 до 200 дм²; толщина составляет от 0,5 до 2,8 мм.

Опоек – высококачественная кожа из шкур телят, не перешедших на растительную пищу. Характеризуется достаточной плотностью, высокой прочностью (не менее 26 мПа), умеренной пластичностью, красивым внешним видом – имеет гладкую лицевую поверхность с мелким рисунком. Площадью 40- 90 дм².

Выросток – кожа из шкур телят, перешедших на растительную пищу. В отличие от опойка имеют грубоватую, менее шелковистую, слегка суховатую лицевую поверхность. Площадь 120-150 дм², толщина в стандартной точке составляет от 0.7 до 1.1 мм. Нормированный предел прочности - не менее 18 мПа. Появляется борушистость – резкое утолщение кожевой ткани на воротке.

Полукожник – кожа хромового дубления из шкур телят возрастом до 1.5 лет. По прочностным характеристикам и другим свойствам похож на выросток. По сравнению с последним имеет большую площадь (120-200 дм²) и толщину.

Бычок, яловка, бычина, бугай – кожи из шкур крупного рогатого скота повышенных и тяжелых развесов. Это сырье имеет избыточную толщину и, как правило, подвергаются распиливанию на два слоя, из которых получают лицевой и бахтармяный спилок.

Козлина и шевро – вырабатываются из шкур коз. Имеют характерный рельефный рисунок мереи, придающий кожам красивый внешний вид. Шевро имеет площадь 40-60 дм², достаточную плотность, прочность и эластичность. Высококачественная кожа для модельной обуви. Вырабатывается, как правило, с естественной лицевой поверхностью. По прочности шевро может превосходить кожи из шкур КРС. Козлина вырабатывается из шкур взрослых животных, поэтому имеет более грубую мерею. Площадь более 60 дм², толщина - от 0.5 до 1.0 мм.

Шеврет – кожа из шкур овец грубошерстных пород. Вследствие особенной структуры сырья эти кожи менее прочные и более мягкие и тягучие, чем шевро. Предел прочности – не менее 14 мПа, толщина - от 0.8 до 1.2 мм. Недостатком шеврета является слабая связь лицевого слоя с сетчатым, что приводит к легкому отделению последнего в процессе носки обуви. Мерея шеврета напоминает шевро.

Свиные кожи несколько жесткие и сухие на ощупь, но имеют достаточно высокий предел прочности – не менее 15 мПа. Стандартная толщина – от 0.6 до 2.8 мм. Естественный лицевой рисунок напоминает сетку с ячейками неправильной формы. На бахтармяной стороне хорошо заметны поры. Особенности микроструктуры определяют несколько большую по сравнению с другими кожами аналогичного назначения водонепроницаемость свиных кож. Вырабатываются свиные кожи тисненными или облагороженными (с многослойным полимерным покрытием). Для уменьшения водонепроницаемости осуществляется импрегнирование (пропитка специальным составом). В последние годы широко применяется отделка лицевого слоя свиных кож под кожи из шкур змей.

Кожи хромового дубления из шкур лошадей выпускаются в ограниченном количестве. По структуре они приближенны к выростку и полукожнику, по внешнему виду (мерее) напоминают козлину.

Нубук – ворсовая кожа. Отличается низким, почти незаметным ворсом на лицевой поверхности. Вырабатывается из шкур опойка, выростка, полукожника без глубоких дефектов шлифованием лицевого слоя абразивными материалами с мелким зерном. Стандартная прочность - не менее 14 мПа. Недостатком нубука является большая в сравнении с лицевыми кожами водопроницаемость. Меньшей водопроницаемостью отличается промасленный нубук. От обычного он отличается более темным оттенком и гладкостью.

Велюр – ворсовая кожа с заметным ворсом. Вырабатывается шлифованием лицевой или бахтармяной стороны полуфабрикатов с глубокими лицевыми дефектами. Характеризуется большей намокаемостью и водопроницаемостью. Предел прочности – не менее 14 мПа. Зарубежные технологии позволяют изготавливать велюр устойчивый к воздействию влаги с сохранением воздухопроницаемости. В качестве сырья для производства велюра используется опоек, выросток, полукожник, свиные кожи и спилок.

Замша - ворсовая кожа жирового и формальдегидно-жирового дубления из шкур северных оленей, овец, опойка, коз. Относится к дорогим кожам. Используется для изготовления модельной обуви. Стандартная толщина составляется 0.7 – 1.5 мм; предел прочности – не менее 12.5 мПа. Характеризуется высокой пористостью и воздухопроницаемостью. Поверхность мягкая, бархатистая с низким, ровным густым ворсом. Не изменяет мягкости после стирки в воде при температуре до 60⁰С.

Лаковая кожа – это кожа, отделанная путем нанесения на лицевую поверхность лаковых композиции на основе полиуретановых смол. Изготавливается из опойка, выростка, полукожника, бычка, яловки легкой, козлины и передин конских.

Кожи из спилка приобретают все большее значение в связи с использованием в производстве шкур крупных развесов. Вырабатываются из спиленного слоя шкуры, прилегающего к бахтарме. Выпускаются с искусственной лицевой поверхностью (гладкими, тиснеными, с рельефным рисунком) и ворсовыми (велюр). По Видам сырья они подразделяются на кожи из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных. По прочности эти кожи сравнимы с нубуком и велюром.: стандартный показатель предела прочности при растяжении составляет 14 мПа. По толщине они вырабатываются трех групп: тонкие, средние, толстые. Для кож с искусственной лицевой поверхностью толщина нормируется в пределах от 0.9 до 1.8 мм; для велюра – от 0.9 до 1.5 мм и более.

Шлифованные кожи – кожи, в которых шлифовка осуществляется перед покрывным крашением. Широко применяются следующие артикулы этих кож:

антик (Antic) – на краст светлых или ярких цветов наносится цветная пленка, не устойчивая к изгибу. На заключительном этапе отделки проводится разбивка в бара­бане, в результате которой пленка растрескивается и в трещинах про­глядывает цвет краста. Ко­жа приобретает эффект старины;

наплак (Naplac) – имеет вид мягкой лаковой кожи, кото­рая после разбивки в барабане по­крывается множеством крупных, вы­пуклых складок;

колор-ап (Color-up) - имеет лаковый внешний вид. В местах натяжения или изгиба проявляется иной цвет. Обычно цвет лице­вой поверхности черный, фон подложки яркий – красный, синий, желтый и др.

Юфть для верха обуви включает юфть обувную и юфть сандальную. В основном выпускается юфть обувная для производства деталей верха обуви военной специальной, производственной, некоторых групп спортивной.

Вырабатывают юфть растительного дубления в комбинации с основными хромовыми солями и синтетическими дубителями (РХС); растительного дубления в комбинации с основными хромовыми солями (РХ); дубления основными хромовыми солями в комбинации с синтетическими дубителями (ХС). По способу и характеру отделки юфтевые кожи подразделяют на: с естественной лицевой поверхностью – гладкие и нарезные; со шлифованной лицевой поверхностью – гладкие и нарезные; с отделкой на бахтарму – ворсовые. Обувную юфть по цвету выпускают натуральной, цветной, черной (чаще всего); сандальную – натуральной, цветной, белой.

Юфть обувная содержит большое количество жира (от 22 до 28%), что придает ей хорошую водостойкость и устойчивость к многократным изгибам. Лучшими показателями качества характеризуется юфть из шкур крупного рогатого скота: плотная, водостойкая, с высоким пределом прочности – 16 мПа.

Искусственные и синтетические обувные материалы по назначению подразделяется на три группы: для деталей низа обуви; для деталей верха обуви и подкладки; для внутренних и промежуточных деталей.

Материалы для низа обуви включают резины и материалы на основе пластических масс.

Несмотря на появление новых синтетических материалов для низа обуви, около 30% производимой в мире обуви имеет подошву из вулканизированной резины.

Резины используют в обувном производстве в виде формованных деталей, резиновых пластин для вырубания деталей и резиновых смесей.

Поливинилхлорид (ПВХ) используется в обувном производстве в виде готовых формованных подошв при изготовлении обуви клеевого метода крепления, а также в производстве обуви методом прямого литья. В этом случае формообразование подошвы и скрепление ее с верхом обуви происходит одновременно.

Термопластичные эластомеры (ТЭП) сочетают в себе свойства каучуков и термопластов: высокую эластичность, морозостойкость, достаточную твердость, прочность, сопротивление истиранию и раздиру, хорошую формуемость. Представляют собой блок-сополимеры термопластичных смол (полистирола, полипропилена и т.д.) с эластомерами (каучуками).

Полиуретаны (ПУ, ПЭУ, ТПУ) – это поликонденсационные высокомолекулярные соединения, содержащие уретановую группу. Свойства материалов на основе ПУ широко изменяются в зависимости от состава сырья и технологии.

Искусственные кожи для верха обуви представляют собой тонкие материалы, имитирующие натуральную кожу. Выпускаются на тканевой (Т), трикотажной (ТР), нетканой (НТ) и комбинированной основах или без нее (пленочные материалы для отделки обуви). Для пропитки основ и формирования лицевых покрытий используется поливинилхлорид (винилискожи), каучук (эластоискожи), полиуретан (уретанискожи), нитроцеллюлоза (нитроискожи). Выпускаются кожи с комбинированным покрытием.

Для изготовления деталей производственной и специальной обуви используется обувной материал шарголин, основой которого является трехслойная обувная ткань кирза, на поверхность которой наносится ПВХ-покрытие с рисунком, имитирующим юфть, а также кирза обувная – искусственная кожа, представляющая тканевую основу из кирзы, пропитанную дисперсиями синтетического каучука.

Наряду с искусственными в производстве современной обуви используются синтетические кожи – группа материалов на основе полиуретанов, характеризующихся высокой кожеподобностью и пористой структурой.

 

 





Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2016-10-22; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 2362 | Нарушение авторских прав


Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

Чтобы получился студенческий борщ, его нужно варить также как и домашний, только без мяса и развести водой 1:10 © Неизвестно
==> читать все изречения...

3784 - | 3694 -


© 2015-2026 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.012 с.