Методика определения влажности ингибированной бумаги и количества ингибитора в ингибированной пленке

437. От каждого рулона или контрольного листа по ширине вырезается бумага размером 40х40 см. Из взятой пробы вырезают образец размером 10х10 см и помещают в предварительно просушенный и взвешенный с точностью до 0,01 г бюкс.

Бюкс с бумагой закрывают крышкой и взвешивают с точностью до 0,01 г. Образец бумаги извлекают из бюкса, в развернутом виде сушат в сушильном шкафу при температуре 100-105°С в течение 2 ч. В течение этого же времени в сушильном шкафу находится бюкс, в котором проводилось взвешивание образца. Просушенный образец помещают в бюкс, закрывают плотно крышкой, охлаждают на воздухе 2 мин, а затем в эксикаторе 10-20 мин и взвешивают с точностью до 0,01 г. Влажность бумаги вычисляют по формуле:

В= Р1-Р2 100,

Р1-Б

где В - влажность, %; Р1 - масса бюкса с влажным образцом бумаги, г; Р2 - масса бюкса с высушенным образцом бумаги, г; Б - масса бюкса, г.

438. Определение количества ингибитора в бумаге проводится в случае появления коррозии на хранимом вооружении, а также при проведении КТО. Высушенный образец, на котором проводилось определение влажности, помещают в сосуд с водой и вымачивают в течение 10-15 мин, после чего образец бумаги в сосуде промывают простой водой в течение 2-3 мин.

Промытый образец бумаги помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре 100-105°С до постоянной массы, а затем взвешивают в бюксе с точностью до 0,01 г.

Бюкс, в котором проводят взвешивание образца, также находится в сушильном шкафу.

Количество ингибитора вычисляют по формуле:

И=(Р₂-Р₃)100

где И - количество ингибитора в 1 м² бумаги, г;

Р₂ - масса бюкса с высушенным образцом бумаги, г;

Р₃ - масса бюкса с промытым и высушенным образцом бумаги, г.

Если содержание ингибитора не удовлетворяет вышеуказанным требованиям, повторное определение проводят на удвоенном количестве образцов. За результат анализа принимают среднеарифметическое из всех проводимых определений, в том числе и первого определения.

439. Испытания пленки на защитную способность проводят с применением металлических пластинок размером 50х50х5 мм, изготовленных из стали 3 (ст.3) или стали 10 (ст.10) по ГОСТ 1050 для пленок марки ПТК-15-Ч, ПТК-10-Ч и ПТК-5-Ч.

При этом используются следующие средства измерения, оборудование и реактивы:

пленка полиэтиленовая;

вода дистиллированная;

спирт этиловый;

бензин Б-70;

аппарат для сваривания полиэтиленовой пленки;

фильтровальная бумага;

перчатки резиновые медицинские.

Непосредственно перед испытанием, с помощью аппарата для сваривания полиэтиленовой пленки, изготавливаются по три пакета из пленки ПТК-15-Ч (ПТК-10-Ч, ПТК-5-Ч) и пленки ГОСТ 10832 размером 100х100мм. Для испытаний одной партии пленки необходимо использовать по три металлических пластинки ст.3 (ст.10) плюс контрольный образец. Для испытаний используется индивидуальный способ упаковки металлических образцов. Контрольные образцы хранят в эксикаторе с относительной влажностью до 50%, которая обеспечивается влагопоглотителем, например, силикагелем.

Металлические пластинки из ст.3 (ст.10) зачищают шлифовальной шкуркой, обезжиривают последовательно бензином Б-70 (или другим органическим растворителем, не содержащим хлора) и этиловым спиртом. Затем металлические пластинки сушат между листами фильтровальной бумаги. Далее металлические пластинки закладывают в пакеты из исследуемых пленок, выдерживают в горизонтальном положении в нормальных климатических условиях в течение 24 часов.

После выдержки пакетов в них заливают по 10 мл дистиллированной воды и заваривают. Далее пакеты выдерживают в горизонтальном положении при комнатной температуре в течение 24 часов.

По окончании испытаний пластинки протирают фильтровальной бумагой и проводят визуально определение состояния их поверхности.

Обработка результатов испытаний проводится в соответствии с ГОСТ 9.311 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы оценки коррозионных поражений».

Коррозионными поражениями считают очаги на поверхности пластинок в виде пятен, язв, нитей. При этом равномерное изменение цвета стальных пластинок до светло-серого и незначительное изменение с сохранением металлического блеска не считаются коррозионным поражением.

Пленка марки ПТК-15-Ч (ПТК-10-Ч, ПТК-5-Ч) считается выдержавшей испытание, если на поверхности металлических пластинок отсутствуют коррозионные поражения (К10 по ГОСТ 9.311) площадь коррозионного поражения (в %) от 0 до 0,2 включительно (К9 по ГОСТ 9.311).

Коррозионные поражения на торцах пластинок и на расстоянии менее 2 мм от краев не учитываются.

Если коррозионные поражения больше чем К9 на одной из пластинок, то испытание повторяют. При повторном обнаружении коррозионных поражений больше чем К9, пленку считают не выдержавшей испытание.