Производство хлебобулочных изделий

Технологический поток, как система процессов

Технологии производств, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье, разнообразны, как и вырабатываемые продукты. Все технологии можно разделить на четыре группы: физические, физико-химические, химические биохимические.

Группа физических технологий наиболее обширна: она включает мукомольно-крупяное, макаронное, кондитерское, консервное и другие производства. Эта группа технологий основана преимущественно на механических и гидромеханических процессах (смешивание, разделение, измельчение, формообразование) и на различных теплофизических процессах (выпечка, сушка, обжарка, стерилизация и т.п.). Взаимосвязь и последовательность механических, гидромеханических и теплофизических процессов различны.

К группе физико-химических технологий можно отнести технологии сахара, крахмала, растительного масла, некоторых кондитерских изделий. Общими для этих технологий являются физические способы извлечения из сырья полезных веществ и химические методы их дальнейшей обработки. Здесь основным процессом является диффузия или экстракция.

Группа химических технологий содержит технологию производства патоки и пищевой глюкозы способом гидролиза крахмала с применением неорганических и биологических катализаторов, получение различных жировых продуктов методом гидрогенизации или переэтерификации и т.п. Эти технологии основаны на химических реакциях.

В группе биохимических технологий ведущим процессом является брожение: приготовление хлеба и хлебопекарных дрожжей, производство пива, виноградного вина, спирта и т. п. Отличительная особенность технологий этой группы состоит в использовании микроорганизмов, вызывающих распад углеводов на этиловый спирт, углекислый газ и побочные продукты. Жизнедеятельность микроорганизмов (синтез веществ, размножение и т.п.) связана с затратой энергии, которую они получают при окислении органических веществ.

Что же объединяет эти столь различные технологии? Существует ли единая концепция создания высокоэффективных машинных технологий? Нет сомнений в том, что стратегия разработки таких сложных систем процессов, как современные пищевые производства, должна иметь прочный научный фундамент в виде общих закономерностей организации, строения, функционирования и развития.

Общее в этих технологиях то, что все они непрерывны и представляют собой цепочку процессов, т.е. технологический поток. Рассмотрим некоторые инженерные решения организации таких потоков в виде технологических линий.

 

 

Производство хлебобулочных изделий

Хлебопечение является одной из наиболее развитых отраслей пищевой промышленности. Хлебозаводы оснащены новой, современной техникой, с высокой степенью механизации и автоматизации технологических процессов. Широко внедряются поточные линии по производству хлебобулочных, бараночных, мучных, кондитерских и других изделий, применяются новые методы технологии, непрерывные способы приготовления полуфабрикатов и новые методы контроля производства.

Современные хлебопекарные предприятия подразделяются на хлебозаводы механизированные и немеханизированные пекарни.

Хлебозаводы - это механизированные промышленные предприятия, предназначенные для выработки хлебных, хлебобулочных, бараночных или сухарных изделий или тех и других изделий в установленном ассортименте.

Механизированные пекарни-предприятия, предназначенные для выработки тех же изделий, что и на хлебозаводах, но только в меньшем объеме. Этот тип предприятий сохранился в небольших городах и населенных пунктах. Механизированные пекарни оборудовались в приспособленных помещениях.

Немеханизированные пекарни - предприятия, вырабатывающие хлебобулочные изделия в небольшом количестве (до 10т. в сутки), оборудованные жаровыми печами или печами с канальным обогревом, с ручной разделкой теста. Этот тип предприятия обычно размещается в сельской местности или в населенных лесоразработок, нефтепромыслов, изыскательных партий и т.п.

Хлебозаводы и механизированные пекарни можно классифицировать по трем признакам: по производственной мощности, степени механизации и производственному профилю.

По производственной мощности хлебопекарные предприятия делятся на три группы: предприятия делятся большой мощности (более 100т. в сутки), предприятия средней мощности (от 20 до 100т. в сутки) и малой мощности (до 20т. в сутки). Производственная мощность устанавливается по хлебу штучному большей массы.

По степени механизации хлебопекарные предприятия разделяются на комплексно-механизированные, где применены комплексные поточные линии выработки хлебобулочных изделий, механизированы, но применяются тарное хранение муки, тестомесильные машины с подкатными дежами, вагонетки для внутренней транспортировки готовой продукции и немеханизированные предприятия, где все операции выполняются вручную.

По производственному профилю хлебопекарные предприятия делятся на специализированные, предприятия широкого ассортимента и комбинированные.

Специализированные хлебопекарные предприятия предназначены для выработки хлебных изделий массового ассортимента с ограниченным выпуском изделий по наименованиям. Эти предприятия могут быть специализированы на выработке бараночных или сухарных изделий.

Предприятия широкого ассортимента предназначены для производства булочных, сдобных и мелкоштучных изделий.

Комбинированные предприятия вырабатывают как хлеб массовых сортов, так и булочные, сдобные и мелкоштучные изделия широкого ассортимента. На предприятиях могут быть созданы отделения для выработки мучных кондитерских изделий, бараночных изделий и сдобных сухарей.

Современные хлебопекарные предприятия оснащены разнообразным оборудованием, которое в зависимости от его назначения делится на технологическое, вспомогательное, транспортное, энергетическое и санитарно-техническое.