Рациональная организация производства должна отвечать определенным требованиям, принципам и условиям.
Принцип пропорциональности в организации производства предполагает равную или кратную пропускную способность, т. е. пропорциональную производительность всех подразделений производства - отраслей промышленности, производственных единиц, цехов, участков, рабочих мест. Пропорциональность исключает перегрузку одних участков, т. е. возникновение «узких мост», и недоиспользование мощностей на других звеньях, является предпосылкой равномерной работы предприятия и обеспечивает бесперебойный ход производства. База пропорциональности — правильное проектирование производственных подразделений, системный подход к их развитию. При современных темпах обновления производства, быстрой сменяемости номенклатуры продукции и сложной кооперации производственных звеньев задача поддержания пропорциональности становится постоянной. С обновлением номенклатуры продукции, техники и методов производства меняются взаимоотношения между производственными звеньями и их загрузка. Перевооружение определенных подразделений производства меняет установившиеся пропорции. В связи с этим принцип пропорциональности приобретает временное направление. Это требует осуществления комплексного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования освоения и пуска новых производственных мощностей и т. д. Одним из методов поддержания пропорциональности является оперативно-календарное планирование, позволяющее подобрать задания для каждого производственного звена с учётом комплексного выпуска продукции и наиболее полного использования возможностей производственного аппарата. Пропорциональность позволяет организовать ритмичную, непрерывную работу.
Принцип ритмичности в организации производствапредполагает равномерный выпуск продукции и ход производства. Равномерный выпуск продукции — это изготовление в равные промежутки времени одинакового или постепенно изменяющегося количества продукции. Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и в осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объёма работ. Ритмичность — одна из основных предпосылок рационального использования всех элементов производства. При ритмичной работе обеспечиваются полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов и рабочего времени. Задача обеспечения ритмичной работы относится ко всем подразделениям производства. Ритмичность работы обслуживающих и вспомогательных цехов — предпосылка ритмичности работы основных подразделений.
Принцип непрерывности в организациипроизводстватребует доведения до минимума всякого рода перерывов (внутриоперационных, межоперационных, внутрисменных и межсменных) и бесперебойную загрузку средств производства. Непрерывность производства связана с его интенсификацией. Сокращение перерывов в работе, совмещение там, где это возможно, различных видов работ обеспечивают интенсификацию режимов работы и загрузки оборудования. Одновременно непрерывность производства предполагает отсутствие перерывов в обращении средств производства, в частности ускорение оборачиваемости оборотных средств.
Условия и требования рациональной организации производства.
Поскольку организация производства органически связана спроцессом разделения и кооперирования труда, главным условием рациональной организации производства является специализация производства, т. е. чёткое ограничение круга работ каждого производств, звена. Специализация и кооперирование производства - всеобщее направление, охватывающее все звенья народного хозяйства — от отраслей до рабочих мест. Центральное место в специализации занимает внутрипроизводственная специализация, обеспечивающая сокращение номенклатуры деталеопераций, проводимых на каждом рабочем месте.
В условиях углубления специализации одним из основных требований к организации производства является параллельность, т.е. одновременное проведение нескольких стадий процесса изготовления продукта. Разделение производственного процесса на отдельные операции и выполнение их на разных рабочих местах предполагают параллельность изготовления партии изделий или отдельных элементов изделия во времени. Одной из форм параллельности, возникшей в связи с дальнейшим развитием орудий труда, является концентрация операций — т. е. внедрение многопозиционной обработки изделий. Одной из форм параллельности становится совмещение основного и вспомогательного времени работы, основных и транспортно-переместительных операций. Таким образом, предпосылкой параллельности производственного процесса является специализация, а условием – технический прогресс и совершенствование орудий труда.
Одно из условий непрерывности производства — обеспечение его прямоточности, т. е. чёткого согласования последовательности технологических процессов и направлений движения предметов труда, полуфабрикатов и готового продукта. Предпосылка прямоточности — прежде всего пространственная планировка производства. Правильное положение на территории завода основных и вспомогательных цехов, обслуживающих звеньев, складов и т. д. обеспечивает рациональное движение материально-энергетических ресурсов в рамках производственно процесса. Прямоточность производства обеспечивается использованием наиболее совершенных транспортных средств
При пространственной планировке и определении параллельности производства учитывается возможное комбинирование производства на основе комплексного использования сырья, последовательной его обработки (расположение цехов, блокировка зданий и др.), использования отходов (создание подсобных и побочных производств).
Реализация рассмотренных принципов и условий организации производства позволяет создать предпосылки для автоматичности производства – экономически обусловленного освобождения человека от непосредственного выполнения операций производственного процесса как одного из главных ныне условий рациональности организации производства. Важнейшим условием эффективной организации производства в современных условиях являются также гибкость и гомеостатичность. Гибкость - оперативная адаптация производственного процесса к переходу на изготовление иной продукции. Гомеостатичность – способность производственной системы стабильно выполнять свои функции в рамках допустимых отклонений. Одно из важнейших условий совершенствования организации производства - рационализация управления, которая способствует разработке прогрессивных методов организации производства и направленности коллектива, трудящихся на их осуществление.
