Применяемых для фильтровальных тканей

Исходный полимер или сырье	Название волокна	Плотность, кг/м³	Термостойкость, °С	Химическая стойкость в различных средах	Горючесть	Прочность на разрыв, МПа	Разрывное удлинение, %
при длительном ввоздействии	при кратковременном воздействии	Кислоты	Щелочи	Окисляющие агенты	Растворители
Целлюлоза Протеины Полиамид	Хлопок Шерсть Капрон Номекс		65-85 95-100 80-90	90-95	ОП У ОП У	X ОП ОХ ОХ	У У У X	ОХ Х X X	Да Да Да Нет	360 – 530 130 – 200 450 – 600 400 – 800	7-8 30-40 18-32 14-17
Полиэфир Полиакрилонитрил	Лавсан Нитрон				X X-У	У-П У	X X	X	Да Да	450 – 700 300 – 470	15-25 15-17
Полиолефин Поливинилхлорид	Полипропилен Хлорин, ацетохлорин, ПВХ	1380-1470	85-95 65-70	80-90	ОХ ОХ	ОХ ОХ	X ОХ	X У-Х	Да Нет	440 – 860 180 – 230	22-25 15-30
Политетрафтор-этилен	Фторопласт, полифен				ОХ	ОХ	ОХ	ОХ	Нет	350-400
Полиоксидиазол	Оксалон	-			Х	-	-	-	-	-	-
Алюмоборосили-катное стекло	Стеклянное волокно				X	У-П	ОХ	ОХ	Нет	1660-3000	3-4

Для оценки аэродинамического сопротивления фильтровальных тканей, а также для выбора оптимального диапазона устойчивой работы фильтра на конкретной системе требуется проводить промышленные испытания.

Расчет рукавных тканевых фильтров при выбранной фильтровальной ткани сводится к определению общей поверхности фильтрации F _ф, числа секций или фильтров, причем желательно выбирать стандартно выпускаемые фильтры, поверхность фильтрации которых указана в каталоге «Газоочистное оборудование» и справочниках [3, 8, 9].

Наибольшее распространение получили схемы очистки газа от пыли, где рукавные фильтры обычно устанавливают после циклонов, и те и другие аппараты работают под небольшим разряжением, так как вентилятор желательно устанавливать на чистом газе, т.е. после рукавного фильтра.

Пример расчета стандартного рукавного фильтра

Исходные данные для расчета

Рассчитать и подобрать по справочной литературе [3, 8, 9] рукавный фильтр для очистки вентиляционных газов от пыли. Рукавный фильтр установлен в технологической линии после батарейного циклона, где проведена грубая очистка газа.

− объем отходящих газов, нм³/ч;

Химический состав газа, % об;

T − температура газа, К;

− рабочее давление внутри фильтра, Па;

− динамическая вязкость газа, Па×с;

Дисперсный состав пыли после очистки газа в циклоне, мас. в долях;

− концентрация пыли на входе в фильтр (т.е. концентрация пыли на выходе из циклона), г/м³;

− плотность твердых частиц пыли, кг/м³;

Необходимо подобрать тип фильтрующей ткани и основные ее характеристики:

− удельная газовая нагрузка на единицу площади фильтрующей ткани, м³/м² мин;

− диаметр волокна фильтрующей ткани, мкм.

Расчет рукавного фильтра

2.4.2.1. Определяем объем газа, поступающего в фильтр при заданном давлении и температуре по уравнению (13).

2.4.2.2. Определяем необходимую площадь фильтрующей поверхности

, (40)

где − объем газа, необходимый для продувки, м³/ч.

Объем продувочного газа определяется в зависимости от конструкции фильтра.

Если фильтр цилиндрический, например шестисекционный. Пять секций работают на фильтрацию газа от пыли, а одна на продувку.

, (41)

. (42)

Если фильтр с импульсной продувкой, т.е. поочередно продувают каждый ряд рукавов, то

, (43)

где m – число рядов одновременной продувки;

К – число продувок в час.

2.4.2.3. По каталогу «Газоочистное оборудование» и справочной литературе [3, 8, 9] подбирают:

− марку рукавного фильтра;

− поверхность его фильтрации , м²;

− количество секций;

− число рукавов и их расположение;

− диаметр и высоту рукава, м;

− метод регенерации.

Уточняется рабочая поверхность фильтрации выбранного рукавного фильтра. Изменить поверхность фильтрации возможно за счёт съёма части рукавов.

Поверхность одного рукава

. (44)

Количество рукавов, которые можно заглушить:

(45)

2.4.2.4. Определяем рабочую скорость фильтрации газа

Определяем эффективность очистки газа от пыли в выбранном рукавном фильтре, сначала за счет действия инерционных сил, затем с учетом эффекта касания или зацепления.

2.4.2.5. Расчет фракционной степени очистки газа от действия инерционных сил.

Критерий Стокса для каждой фракции пыли определяют по зависимости (35), а степень фракционной очистки газа от инерционных сил, действующих на частицу пыли, по формуле (36).

2.4.2.6. Определяем степень очистки газов от пыли, в результате эффекта зацепления для каждой фракции (уравнение (33).

Рассчитываем критерий Рейнольдса

Определяем параметр для каждой фракции пыли

2.4.2.7. Определяем суммарную степень очистки газа от пыли по фракциям (уравнение (37).

2.4.2.8.Рассчитываем суммарную степень очистки газа от пыли (уравнение (38).

2.4.2.9.Определяем количество пыли по фракциям в газовом потоке до и после очистки газа аналогично пункту 1.4.2.8. для батарейного циклона (уравнения 20−22).

2.4.2.10.Определяем общий коэффициент очистки газового потока от пыли в рукавном фильтре и дисперсный состав пыли после очистки (пункты 1.4.2.9 и 1.4.2.10).

2.4.2.11.Полученные значения величин заносим в табл. 9 и вычерчиваем эскиз рукавного фильтра.

Таблица 9

№ п/п	Средний диаметр частиц фракций, d_m, мкм	Фракционный состав пыли до очистки, Ф_н,доли	Фракционная степень очистки газа, Σh^ф, доли	Количество пыли до очистки в газовом потоке, G _н, г/с	Количество пыли после очистки газа, G_к, г/с	Фракционный состав пыли после очистки, Ф_к, доли

Итого	-	1,0				1,0