Определение производительности очистных комбайнов

 

Производительность очистного комбайна определяется количеством выданного угля в единицу времени.

Различают теоретическую, техническую и эксплуатационную производительность комбайнов.

Теоретическая производительность — это то количество угля, которое добывается комбайном в единицу времени при непрерывной его работе:

(3.9)

Техническая производительность — это мак­симально возможная его производительность при оптимальном ре­жиме работы в конкретных условиях с учетом затрат времени на выполнение подготовительно-заключительных и вспомогательных операций и подготовку комбайна к выполнению следующего цикла (маневровые, концевые операции, замена рабочего инструмента и др.), а также на устранение неполадок с машиной.

Неизбежные перерывы в работе комбайна оцениваются коэффи­циентом технически возможной непрерывности k_ТЕХ. Техническая производительность комбайна в единицу времени

(3.10)

Коэффициент представляет собой отношение времени производи­тельной работы комбайна T к суммарному времени производитель­ной работы и неустранимых простоев Т_ПР, обусловленных конструк­цией комбайнов:

(3.11)

Время простоев складывается из следующих слагаемых:

(3.12)

где Т_ПР — затраты времени на вспомогательные операции и устране­ние неполадок при работе комбайна, мин;

Т_{М. О} — затраты времени на несовмещенные маневровые опера­ции, мин;

Т_К.О — затраты времени на концевые операции, мин;

T_З.И — затраты времени на замену инструмента, мин;

Т_У.Н — затраты времени на устранение неполадок при работе комбайна, мин.

Для комбайнов, работающих по односторонней схеме с цепным тяговым органом, затраты времени на маневровые операции соста­вляют

(3.13)

где L — длина очистного забоя, м;

v_M — маневровая скорость подачи комбайна, м/мин.

Для комбайнов с цепным тяговым органом, работающих по челноковой схеме, Т_М.О = 0.

Затраты времени на концевые операции Т_К.О зависят от типа комбайна и схемы его работы. При челноковой схеме работы

(3.14)

где v_Д — скорость перемещения комбайна на забой;

n_р — число резцов, подлежащих замене перед новым циклом;

t_р — время на замену или перестановку одного резца, мин. Затраты времени на замену изношенного инструмента

(3.15)

где Z_у — удельный расход резцов.

Затраты времени на устранение неисправностей комбайна зави­сят от коэффициента надежности

(3.16)

где Т_у.н — время простоев из-за неисправностей;

(3.17)

Тогда

(3.18)

Эксплуатационная производительность комбайна определяется количеством угля, добытого в единицу времени, с учетом затрат времени на выполнение вспомогательных операций в лаве, а также на устранение возможных неполадок в работе. Эти затраты времени не зависят от конструкции комбайна и схемы его работы и составляют

(3.19)

где k_э — коэффициент непрерывной работы угольного комбайна;

(3.20)

T_О.П — суммарное время простоев комбайна по организационно-техническим причинам, мин.