Общая Схема сборки узлов верхней одежды

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ОСНОВНЫЕ ПРИЗНАКИ ЕГО КАК СИСТЕМЫ

Технологические процессы изготовления швейных изделий представля­ют собой сложный комплекс взаимодействий орудий труда с обрабатываемым материалом (предмет труда), в результате которых детали кроя после соответ­ствующей обработки собираются в узлы, а затем в сборочные единицы и изде­лие в целом.

Для технологии швейных изделий можно выявить основные признаки его как системы: функцию, структуру, параметры (набор характеристик) и свя­зи с окружающей средой.

Составляемая технологическая документация на процесс должна отра­жать все аспекты ТПШИ как системы.

Под функцией системы ТПШИ понимают такие качественные преобра­зования предметов труда, при которых из деталей кроя получается готовое из­делие. Элементарной частью таких преобразований является технологическая операция - законченная часть технологического процесса по соединению двух и более деталей или деталей узла изделия, выполняемая на одном рабо­чем месте. Для реализации одной и той же функции элементов технологиче­ского процесса могут быть использованы различные виды оборудования, при­способлений, вспомогательных материалов, определяющих различную после­довательность воздействия на предмет труда.

Структуру ТПШИ определяет характер взаимосвязи операций. Техноло­гические операции процесса изготовления изделия выполняются в определен­ном порядке, иначе не выполняется функция системы - получение заданного изделия.

Структуру технологического процесса изготовления швейных изделий изображают в виде схем сборки, списков технологических операций (последовательности обработки), графа технологического процесса

Основными характеристиками (параметрами) ТПШИ являются: виды оборудования и приспособлений; время выполнения технологических опера­ций, их разряд; режимы и параметры обработки и др.

Связи технологического процесса с окружающей средой представляют собой связи с подразделениями производственного процесса и системами управления предприятием, работа которых зависит от ТПШИ или оказывает на него свое влияние.

Производственный процесс состоит из основного, вспомогательного и поточного производств. Технологический процесс представляет собой часть основного производственного процесса, во время которого происходит изме­нение качественного состояния объекта обработки (материала, детали, изде­лия).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОЦЕССЫ ИЗГО­ТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Перечисленные системные признаки ТПШИ находят отражение в ряде технологических документов, составляемых в процессе инженерной подготов­ки производства. Это - перечень технологических операций процесса обработ­ки изделия (технологическая последовательность), технологические карты вы­полнения и инженерного обеспечения операций в процессе изготовления изде­лия.

Технологическая последовательность обработки швейных изделий со­держит перечень неделимых операций, соответствующий порядку их выпол­нения при обработке деталей и узлов, а также данные, определяющие условия выполнения работ. В технологической последовательности для выполнения каждой неделимой операции определяются и закладываются передовые мето­ды обработки с применением высокопроизводительного специализированного оборудования, соответствующего современному техническому уровню.

Неделимой операцией называется технологически законченный цикл работы, расчленение которого на составные части невозможно (например: ста­чивание боковых срезов) или нецелесообразно (например: втачивание левого и правого рукавов в проймы) вследствие технологической связанности.

При составлении технологической последовательности для обозначения видов работ рекомендуется применять следующие сокращенные названия: М-работа, выполняемая с применением стачивающей (общего назначения) швей­ной машины; С-работа, выполняемая с помощью специализированной швей­ной машины; А-работа, выполняемая с помощью швейной машины полуавтоматического или автоматического действия; П- работа, вьшолняемая на прес­се; У- работа, выполняемая утюгом; Р- работа, вьшолняемая вручную.

Перечень технологических операций процесса составляется на основе типовой документации по технологии, конструированию одежды и организа­ции производства, нормативно-технической документации.

Перечень технологических операций процесса изготовления изделия (технологическая последовательность)

 

№ опера ции	Наименование операции, техниче­ские условия ее вы­полнения	Специаль­ность ис­полнителя	Разряд исполни­теля	Время обработ­ки	Оборудование при­способление инстру­мент
	Стачать две вытачки на спинке изделия	М			Стачивающая машина 1022-М кл. «Орша»

 

В графах 3 и 4 указывается специальность и разряд исполнителя опера­ции с помощью тарифно-квалификационного справочника.

Время обработки или норма времени на выполнение технологической операции устанавливаются на основе нормативно-технической документации на вид изделия (путем хронометрирования или расчетным методом нормиро­вания). По завершении составления перечня операций процесса устанавлива­ется сумма затрат времени на весь процесс, как итог данных графы 5.

При заполнении графы 6 формы необходимо давать полную информа­цию о применяемом оборудовании, инструментов и приспособлений. Состав­ленный перечень технологических операций отражает содержание и основные характеристики операций, необходимые для дальнейших инженерных расче­тов.

Для установления взаимосвязи технологических операций при изготов­лении швейных изделий, определения порядка их выполнения в технологиче­ском процессе составляется граф (графическая модель) процесса.

В графах 3 и 4 указывается специальность и разряд исполнителя опера­ции с помощью тарифно-квалификационного справочника.

Время обработки или норма времени на выполнение технологической операции устанавливаются на основе нормативно-технической документации на вид изделия (путем хронометрирования или расчетным методом нормиро­вания). По завершении составления перечня операций процесса устанавлива­ется сумма затрат времени на весь процесс, как итог данных графы 5.

При заполнении графы 6 формы необходимо давать полную информа­цию о применяемом оборудовании, инструментов и приспособлений. Состав­ленный перечень технологических операций отражает содержание и основные характеристики операций, необходимые для дальнейших инженерных расче­тов.

Для установления взаимосвязи технологических операций при изготов­лении швейных изделий, определения порядка их выполнения в технологиче­ском процессе составляется граф (графическая модель) процесса.

 

 

Граф процесса (внешний вид) Детали изделия

01 02 03 № 05 0607080910 11

Другой технологической особенностью обработки швейных изделий яв­ляется появление условно называемых «плавающих» операций. «Плавающая» операция может быть выполнена в любой момент на протяжении определен­ного периода обработки изделия. На графе процесса такие операции вьшосятся за основной процесс с указанием интервала времени их возможного выполне­ния.

Р 4, 13 лекало ножницы

При построении графов процессов следует учитывать, что отображен­ный в кружочках номер технологической операции не несет информации о по­рядке ее выполнения. Порядок следования операций в процессе задан самой структурой графа. Номер технологической операции необходим только для пополнения сведений об операции, которые берутся из перечня технологических операций, составленного ранее. Для каждого номера операции задаются параметры - специальность испол­нителя, разряд исполнителя, время выполнения операции и оборудование, на котором выполняется операция.

 

Так как технологический процесс представляет собой набор групп опе­раций, характеризующих обработал' и сборку различных деталей и узлов в процессе получения готового изделия, для облегчения нахождения взаимосвя­зей этих групп предложено сначала составить укрупненную схему обработки и сборки деталей и узлов изделия. Для построения схемы необходимо выписать названия всех деталей изделия, по горизонтальной строке каждой детали при­своить порядковый номер. Номер детали, имеющий согласно последователь­ности начальную обработку до соединения с другой деталью, следует заклю­чить в прямоугольник.

Пример: Модель спинки женского пальто с деталями кроя и схемой их
сборки. Основная деталь Отрезная

спинки кокетка

Где: 1 - отрезная кокетка; 2 - основная деталь спинки; (2+2) - соедине­ние спинки по среднему шву; (2+2+1) - соединение спинки с отрезной кокет­кой; цифры, заключенные в прямоугольник, означают узлы по обработке дета­лей и их сборке.

После построения схемы сборки частей изделия ее элементы заполняют группами операций согласно последовательности обработки изделия.

Наполненная операциями схема сборки деталей и узлов изделия пред­ставляет собой граф ТГОПИ.

Построенный таким образом граф процесса изготовления изделия и со­ставленный ранее перечень технологических операций к нему характеризуют технологический, процесс в целом как систему, состоящую из конечного мно­жества технологических операций. Условия выполнения самих операций в указанных документах не приводятся.

Для этих целей в производстве используются технологические карты на операцию и карты инженерного ее обеспечения. Технологическая операцион­ная карта содержит все основные сведения об организации работы как опера­ции. Карта инженерного обеспечения раскрывает содержание технологических приемов выполнения операций, нормирует труд, необходимый для их исполь­зования.

Технологическая последовательность изготовления спинки

женского пальто

 

№	Наименование операции	Специ-	Разряд	Время обра-	Оборудование,
		аль-		ботки	приспособления
		ность
	Обметать боковые срезы	С			51-Акл
	спинки				«ПМЗ»
	Притачать фирменную лен-	М			8332 «Текстима»
	ту к боковому срезу				ФРГ
	Стачать средние срезы	М			8332 «Текстима»
	спинки				ФРГ
	Разутюжить средний шов	П			С8-371Венгрия
	спинки				«Паннония»
	Проверить точность кроя	Р			Ножницы, лекало
	нижней части спинки
	Нанести надсечки на ниж-	Р			Лекало, мел
	ней части спинки
	Проверить точность кокетки	Р			Лекало, мел
	Нанести надсечки на кокетке	Р			Лекало, мел
	Соединить клеевую про-	П			С8-371Венгрия
	кладку с кокеткой спинки				«Паннония»
	Притачать кокетку к спинке	М			8332 «Текстима»
					ФРГ
	Подрезать концы припуска	Р			Ножницы
	шва притачивания кокетки
	Заутюжить шов притачивани отрезной кокетки	П			СЗ-3 71 Венгрия «Паннония»
	Прострочить отделочную строчку по кокетке	М			8332 «Текстима» ФРГ
	Приутюжить спинку после прокладывания	П			С8-371Венгрия «Паннония»
	отделочной строчки

 

 

Граф процесса изготовления спинки

Независимое выполнение операций 35 и 34, 06 и 05, 38 и 39, 42 и 43 показано их параллельным расположением.

Технологическая операционная карта

Предприятие	Изделие: пальто мужское демисезонное	Модель	Операция 6
Лист 1
Операция: Проложить клеевую кромку по краям и горловине спинки
Специальность: У Тарифный разряд: 3 Норма времени, с 35 Сдельная расценка, коп. 0,4977	Оборудование: стол утюжильный CS-394КЕ фирма «Панония»
Материал: ткань полушерстяная пальтовая	Температура гладильной поверхности, °С 150-160 Масса утюга, кг 2
Требования к качеству выполнения операции.	Схема обработки
Для увлажнения кромки используют пропаривание со стороны подошвы утюга. Кромку прокладывают с небольшим натяжением. При прокладывании кромки по пройме отступают от плечевого и бокового срезов на 1,1-1,2 см. ОТ среза проймы кромка проходит на расстоянии 0,5 см, от среза горловины - 1-1,2 см.
Схема организации рабочего места   1- междустолье 2- стеллаж

 

 

Технологические операционные карты структурно подразделены на пять зон.

В 1-й зоне (верхняя часть карты) даны сведения, указывающие на принадлежность операции к виду изделия, модели её предприятия. Указывается номер операции по перечню, и номер места заполнения.

Во 2-й зоне указывается название операции.

В 3-й зоне приводятся сведения о специальности и разряде исполнителя операции, норме времени и расценке на неё, сведения об оборудовании, режимах работы на нём и используемые материалы.

В 4-й зоне определяются требования к качеству выполнения операции.

Они установливаются на основе рациональных приёмов её выполнения, требований технологических условий и стандартов. В правой части этой зоны при­водятся схема соединения или обработки деталей и технические условия на выполнение операций.

Нижняя, пятая, зона карты отведена под схему организации рабочего места исполнителя операции.

Карты инженерного обеспечения являются дополнением и развитием технологических операционных карт. Составляются они на основе имеющихся сведений о содержании операции, применяемом оборудовании и материалах. Детализация процесса выполнения операции на технологические приемы осу­ществляется на основе отраслевых поэлементных нормативов времени прие­мов работ при изготовлении различных видов изделий.

 

 

Карта инженерного обеспечения

 

 

№	Содержание приёма	Код	Модель	Операция: 3
Время на приём	Лист
Число приёмов	Общее время,с
	Взять пачку спинок, освободить от тесьмы Разложить пачку спинок на левой боковой плоскости средними срезами к игле, горловиной от себя Взять двумя руками обе половинки спинки. Сложенные лицевыми сторонами и перенести в рабочую зону так, чтобы срез горловины был направлен к игле Взять двумя руками верхние края средних срезов половинок спинки, сложить верхние края Подвести срезы деталей под иглу в области горловины двумя руками Стачать участок срезов от горолвины, закрепить начало шва двойной обратной строчкой 1=40+20=60 …………………………………….. …………………………………….. Стачать и отложить пачку спинок	-   -   А6     Д2     С2     S2	4,2   1,2   3,3     2,1     0,6     1,32     8,4	1/20   1/20                   1/20	0,21   0,06   3,3     2,1     0,6     1,32     0,42
ИТОГО 18,69