Обоснование выбора поточной линии и расчет ее основных параметров

Содержание

Введение

1. Обоснование выбора поточной линии и расчет ее основных параметров. 5

2. Построение стандарт-плана работы поточной линии и расчет величины межоперационных разделов................................................................................... 11

3. Обоснование выбора транспортных средств для перемещения деталей и

планировка поточной линии…………………………………………………………….16

4. Организация ремонта оборудования.......................................................... 17

5. Организация обеспечения рабочих мест инструментом............................. 25

6. Расчет основных технико-экономических показателей работы поточной линии……………………………………………………………................…………….………29

Литература

 

 

Введение

В массовом производстве основной формой движения предметов труда является параллельный поток. Заготовки, детали, сборочные единицы или собираемые машины передаются с операции на операцию, а иногда с одной поточной линии на другую поштучно, что требует строгой увязки рабочих мест и линий во времени не по партиям предметов труда, а по каждому экземпляру. Поэтому движение отдельной детали по всему циклу ее производства должно быть регламентировано во времени, а ее перемещение от операции к операции на линии — строго определяться тактом (ритмом) потока.

При наличии на заводе массового производства поточных линий разных типов и участков, а также цехов и участков серийного производства неизбежно создаются межлинейные и межцеховые заделы.

Организация производства - это координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами труда и ресурсов.

Основными задачами организации производства являются:

1. Сокращение производственного цикла изготовления изделий;

2. Повышение качества продукции и обновление ее ассортимента;

3. Улучшение использования орудий и предметов труда;

4. Улучшение использования рабочей силы;

5. Снижение издержек производства;

6. Повышение эффективности производства.

Особенности массового производства требуют разработки мер по согласованию работы смежных участков путем применения разных форм календарного планирования различных стадий и подразделений производства, чтобы обеспечить ритмичный выпуск конечной продукции.

Календарно-плановые нормативы регламентируют во времени работу отдельных участков производства и подчиняют их такту выпуска конечной продукции.

Строгая регламентация работы отдельных производственных подразделений завода во времени, ритмичность работ позволяют получать информацию о ходе производства в любой момент и от любого подразделения.

Поскольку нарушение такта работы хотя бы одним подразделением при параллельном изготовлении деталей неизбежно приводит к нарушению такта выпуска изделий.

Основными календарно-плановыми нормативами однопредметных линий являются такт потока, заделы и стандарт-планы работы.

Цель предложенной курсовой работы заключается в том, что бы изучить организацию поточного производства, спроектировать участок поточной линии по обработке детали типа корпус, научиться рассчитывать все нормативы поточного производства, рассчитать себестоимость изготовления деталей, капитальные вложения в основные средства, отпускную цену детали, основные технико-экономические показатели на спроектированной поточной линии и рассчитать рентабельность производства детали.

Исходные данные

Деталь: корпус Заготовка: отливка Згр сер-ти

Режим работы: 2 смены Материал: Ст2пс ГОСТ 380-94

Таблица 1.1. — Исходные данные

№	Операция, модель станка	Наименование инструмента	Разряд
	Вертикально- фрезерная Р13ВЗ-37	Фреза 0125 Тиски		10,97	6,40	1,83	0,91
	Плоско- Шлифовальная 3П732	Круг ЧЦ250х100х150 кл.А Индикатор кл. точн. 1 Тиски		3,43	2,00	0,56	0,30
	Горизонтально- расточная 26732	Резец 25х25 Штангенциркуль хром.кл.точн.2		3,48	2,00	0,58	0,32
	Вертикально- Сверлильная 2Р135Ф2-1	Сверло Метчик М10		1,44	0,85	0,24	0,11

 

 

Таблица 1.2 - Данные по заготовке.

Наименование материала	Масса, кг/шт.	Стоимость, у. е./т.	Стоимость, руб./т.
Ст2псГОСТ380-94	26,4	293,0	820 400
Отходы	3,8	24,0	67 200

 

Характеристика используемого инструмента приведена в таблице 1.3.

 

Таблица 1.3 –Характеристика применяемого оборудования

Модель станка	Наименование станка	Мощно сть, кВт	Цена, у.е.	Цена, тыс.руб	Производствен­ная площадь, м2	Удельная площадь, м2	КРС
Р13ВЗ-37	Вертикально-фрезерный	7,5	20 800	58 240	14,8
ЗП732	Плоско­шлифовальный			53 508	8,5
	Горизонтально-расточной	4,5	19 560	54 768	10,2
2Р135Ф2-1	Вертикально-сверлильный	3,7	23 600	66 080	4,0

 

Характеристика используемого инструмента приведена в таблице 1.4 Таблица

 

 

1.4 - Характеристика инструмента, используемого на операциях

 

 

 

 

№	Наименование инструмента	Цена, у.е.	Цена, руб.	Стойкость, мин. маш. вр.
	Фреза 0125 (3-18)	12,4	34 720	39,0
Тиски (3 - 96)	36,0	100 800	20145,0
	Круг ЧЦ250х100х150 кл. А(3-58)	4,0		51,0
Индикатор кл. тонн. 1 (3 - 79)	2,9		50 000,0
Тиски (3 - 96)	36,0	100 800	20145,0
	Резец 25x25 (3 - 27)	1,5	4 200	18,0
Штангенциркуль хром.кл.точн.2(3-66)	3,2	8 960	400,0
	Сверло (3-02)	0,6	1 680	26,8
Метчик М10 (3-10)	0,6	1 680	4,9

Обоснование выбора поточной линии и расчет ее основных параметров