Полезная мощность за период плавления

D= ,

где I-сила тока;

-удельное сопротивление электрода при 500^O, для графитированных электродов = 10 ом/мм²´м;

k—коэффициент для графитированных электродов k=2,1 (вт/см²};

d= .

Ближайший размер электродов, выпускаемых промышленностью, 500 мм. Сечение такого электрода равно 1912 см². Плотность тока для электрода

диаметром 500мм

.

Останавливаем свой выбор на электроде диаметром 500мм.

Диаметр распада электродов

Равномерность излучения на стены достигается, когда отношение диаметра распада электродов к диаметру зеркала ванны близко к 0,3.

Для нашего примера

d _расп = 0,3D = 0,3 4250 = 1275 мм.

Параметры, Рекомендуемые для контроля

Правильности рассчитЫВАемых величин

Анализ литературных данных позволил определить основные пределы технологических параметров дуговых сталеплавильных печей, которые необходимо учитывать при выполнении данного задания.

1. Толщина свода:

до 20 т – 230 мм; 20–40 т – 300 мм; более 40 т – 380-460 мм.

2. Толщина стен:

до 100 т – 450-550 мм; более 100т – 550-650 мм.

3. Мощность трансформатора, МВ А:

25 т – 15-20; 50 т – 20-32; 75 т – 30-45; 100 т – 30-50;

150 т - 45-60; 200 т – 60-80; 250 т – 90-120; 400 т – 200.

4. Самые крупные печи имеют высшую ступень напряжения 450-950 В, напряжение на нижней ступени не должно превышать 163 В.

Рекомендуемое напряжение на верхней ступени (В) и количество ступеней:

200-250 В – 2 - 4 ступени; 260-300 – 4 - 6 ступеней; 320-400 – 6 - 8 ступеней;

400-500 – 8-12 ступеней; 600 и более – до 23 ступеней.

Пределы напряжения в зависимости от садки печи:

1,5 т – 104-225 В; 3 т – 116-242 В; 6 т – 115-280 В; 12 т – 120-320 В;

25 т – 132-390 В; 50 т – 146-430 В; 100 т – 163-480 В.

5. Рекомендуемая плотность тока (А/см²) в зависимости от диаметра электрода, мм:

100 – 32; 150 – 26; 200 – 23; 250 – 21; 300 – 19; 350 – 18;

400 – 16; 500 – 15; 555 – 15; 610 – 12-14.

Содержание домашнего задания

1. Рассчитать геометрические размеры электродуговой печи для заданной номинальной садки

2. Рассчитать и выбрать толщину футеровки и материалы для ее изготовления.

3. Рассчитать электрические параметры электродуговой печи (мощность трансформатора, количество ступеней напряжения, диаметр электродов).

4. По результатам расчетов на миллиметровой бумаге выполнить эскиз рабочего пространства печи (в масштабе) с послойным изображением футеровки в соответствии с рисунками 1-3.

При расчетах и выборе параметров использовать характеристики существующих ЭДП, приведенные в таблице 1.

7 ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Теория конструкции и расчеты металлургических печей: В 2 т. - 2-е изд., перераб. и доп. / под ред. В.А. Кривандина – М.: Металлургия, 1986. – 394 с.

2. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3 т. / под ред.

А.И. Целикова - М.: Металлургия, 1988. Т.2. – 432 с.

3. Подручный сталевара широкого профиля. / под ред. И.И. Борнацкого – М.: Металлургия, 1986. – 426 с.

4. Еднерал Ф.П., Филиппов А.Ф. Расчеты по электрометаллургии стали и ферросплавов. – М.: Металлургия, 1962. – 230 с.

5. Еднерал Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. – М.: Металлургия, 1977. – 488 с.

6. Поволоцкий Д.Я. Электрометаллургия стали и ферросплавов. – М.: Металлургия, 1989. – 345 с.