В. Единая система технологической подготовки производства, ее основные этапы

В процессе технологической подготовки производства (ТПП) решаются задачи планирования всех этапов этой стадии, обработка изделий и технологичность, собственно технологического проектирования (разработка технологических маршрутов и процессов), нормирования (расчеты трудоемкости операции и материалоемкости деталей), и конструирования (оснастки специального и вспомогательного оборудования).

Технологическая подготовка производства регламентируется ГОСТами «Единой системы технологической подготовки производства» (ЕСТПП). В соответствии с ГОСТ 14.002 – 73 «Основные требования к технологической подготовке производства» ТПП должна обеспечивать полную технологическую готовность предприятия к производству изделий высшей категории качества. Под полной технологической готовностью понимается наличие на предприятии полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. ТПП должна осуществляться с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими как высокий технический уровень и качества изготовлений изделия основного производства, так и минимальные трудовые и материальные затраты при их производстве, а следовательно, минимальную себестоимость при данном организационно-технологическом уровне предприятия и при планируемом масштабе выпуска новой продукции.

Наряду с разнообразием стоящих задач для стадии технологической подготовки производства характерны большие объемы работ по всем ее этапам. Последнее определяется тем, что для каждого объекта основного производства необходимо, как правило, разработать технологические процессы для всех фаз производства (заготовительной, обработочной и сборочной), спроектировать комплекты технологического оснащения, а иногда и специальное оборудование.

Если в конструкции вносится изменение, то это влечет за собой пересмотр всех или хотя бы некоторых операций технологического процесса. Может измениться не только маршрут обработки, но и содержание процессов, состав оборудования, конструкция оснастки и инструмента. Иногда в результате изменений конструкции вся цепочка перечисленных работ подлежит переделки, оснащается на каждой из них несколькими видами инструмента и приспособлений. Графически это может быть представлено как эффект разветвления работ или эффект «цепной реакции», вызываемой появлением нового изделия, например интегральной схемы или внесением в нее изменений (рис. 6.1.).

Основные этапы технологической подготовки серийного производства приведены в табл. 6.1. В мелкосерийной и единичном производстве оказывается обычно достаточным наличие конструкторской документации, составления технологических маршрутов и укрупненных технологических карт. Для крупносерийного и массового производства, где характерно более глубокое разделение труда, необходима большая дифференциация операций, поэтому этапы ТПП и технологические процессы разрабатываются наиболее подробно.

Предпосылкой эффективной организации технологической подготовки является специализация тех производств, на которых предполагается развернуть выпуск новой продукции, при этом технологические решения должны полностью соответствовать планируемым объектам выпуска.

К выполнению работ по ТПП часто привлекаются специализированные организации - проектно-технологические институты (ПТИ).

Таблица 6.1. Этапы технологической подготовки серийного производства.