Структура переработки пластмасс

Возможность высокопроизводительной переработки на серийном оборудовании — один из главных факторов, который наряду с эксплуатационными свойствами определяет темпы наращивания применения каждого серийного пластика. Основные методы переработки ПМ представлены в табл. 1.3.

Таблица 1.3

Основные методы переработки* полимерных материалов [4]

Полимерный материал

ЛД

ЭП

ЭТ

ЭК

ВФ

ПР

КФ

СВ, ХСВ

СК

Полиэтилен

Полипропилен

Сополимер этилена с пропиленом

Сополимер этилена с винилацетатом

Полистирол

Ударопрочный полистирол

АБС-пластики

Полиметилметакрилат

Политетрафторэтилен

Поливинилхлорид (пластифицированный)

Поливиниловый спирт

Поливинилацетат

Окончание табл. 1.3

Полимерный материал

ЛД

ЭП

ЭТ

ЭК

ВФ

ПР

КФ

СВ, ХСВ

СК

Пентапласт

Полиформальдегид (сополимеры)

Полифениленоксид

Полисульфон

Полиэтилентерефталат

Полибутилентерефталат

Поликарбонат

Полиамиды

Фенилон

Полиимиды

X+

Полиуретаны

Фенопласты

X+

Аминопласты

X+

Ненасыщенные полиэфирные композиции

Эпоксидные композиции

X+

Фурановые композиции

Кремнийорганические композиции

Этроды

* ЛД литье под давление; ЭП – экструзия пленок, листов; ЭТ – экструзия труб. профилей; ЭК – экструзия кабельной изоляции; ВФ – выдувное (пневмо) формование; П- прессование; К – каландрование; ПР – полив из раствора; З- заливка; КФ – контактное формование; СВ – сварка; ХСВ – химическая сварка; СК – склейка

Общая структура распределения пластмасс и синтетических смол по основным направлениям применения связана с общей структурой распределения их объемов по методам переработки (данные, в %, приведены с учетом экспорта непереработанных конструкционных пластмасс и синтетических смол, который составляет 3,5…4,5%) [1]:

1) конструкционные пластмассы..................................................	58—62%
в том числе:
— литье под давлением....................................................	14—14,8
— экструзия.......................................................................	31—32
в том числе:
— пленки...........................................................	14—18
— листы.............................................................	2,5—3
— трубы.............................................................	7—7,3
— фитинги.........................................................	0,8
— выдувные формование................................	5,6—6
— получение покрытий...................................	1,9—2,1
— прессование..................................................	2—2,4
— каландрование..............................................	1,4—2
— прочие методы.............................................	2—2,9
2) синтетические смолы...............................................................	35—37
в том числе:
— синтетические волокна...............................................	17—20
— клей, пропиточные материалы,
компаунды...................................................................	14—15
в том числе:
— клеи..............................................................	5—6
— прочие продукты........................................	9—10
— изоляция проводов и кабелей....................	2—3
— нанесение покрытий...................................	1,9—2,1

Анализданных по объемам переработки пластмасс различными методами в течение длительного периода указывает на стабильность общих соотношений. Анализ структуры распределения пластмасс по методам переработки позволяет указать возможные темпы наращивания потребления отдельных пластмасс в связи с развитием конкретных методов переработки.

Увеличение производства пластмасс инженерно-технического назначения в ближайшие 10—15 лет вызовет некоторую перестройку структуры переработки пластмасс и совершенствование качества оборудования.

Для термопластов общетехнического назначения сложилась достаточно устойчивая структура производства изделий (переработки). Эта структура мало меняется в течение десятилетий. Литьем под давлением перерабатывается до 16 % объема выпуска этих термопластов, экструзией — 32 % и примерно 52 % — остальными методами. Для пластмасс инженерно-технического назначения структура переработки иная: литьем под давлением перерабатывается до 65—90 %, экструзией — до 20 % и остальными методами — 12—14 % объема их выпуска (табл. 1.4). Таким образом, доля изделий из пластмасс инженерно-технического назначения составляет не более 12 % от общего выпуска изделий, получаемых в настоящее время литьем под давлением.

Однако если объем производства пластмасс инженерно-технического назначения увеличится до 5 %, то литьевые детали из этих пластмасс составят 20—22 % от их общего выпуска (с учетом увеличения объемов производства других пластмасс).

Увеличение объемов переработки пластмасс инженерно-технического назначения потребует использования перерабатывающего оборудования с более высокими техническими показателями и уровнем управления, вызовет широкое внедрение машин с числовым программным управлением и создание машин с повышенной жесткостью конструкции для изготовления деталей прецизионного назначения. Расширение применения композиционных материалов с армирующими наполнителями потребует создания машин с упрочненными рабочими узлами.

Для увеличения объемов переработки конструкционных пластмасс нужна новая организация всего производства цехов по переработке, например, использование непрерывных сушильных установок, автоматической подачи материала в герметичные бункеры пневмотранспортом. Большое значение приобретет рациональное конструирование оснастки, как один из наиболее важных элементов повышения производительности переработки, качества и стабильности свойств и размеров детален, экономии сырья и т. д. В технике переработки экструзией потребуется создание для поликарбоната и полисульфона крупногабаритных листовальных агрегатов с высокими производительностью и мощностью для получения листов толщиной до 20—25 мм. Нужны будут агрегаты для получения фигурных двухслойных листов для парниковых покрытий и строительных перегородок, кабельные агрегаты для нанесения сверхтонких покрытий изоляций.

Таблица 1.4