Структура переработки пластмасс

Возможность высокопроиз­водительной переработки на серийном оборудовании — один из главных факторов, который наряду с эксплуатационными свой­ствами определяет темпы наращивания применения каждого се­рийного пластика. Основные методы переработки ПМ представлены в табл. 1.3.

Таблица 1.3

Основные методы переработки* полимерных материалов [4]

Окончание табл. 1.3

* ЛД литье под давление; ЭП – экструзия пленок, листов; ЭТ – экструзия труб. профилей; ЭК – экструзия кабельной изоляции; ВФ – выдувное (пневмо) формование; П- прессование; К – каландрование; ПР – полив из раствора; З- заливка; КФ – контактное формование; СВ – сварка; ХСВ – химическая сварка; СК – склейка

Общая структура распределения пластмасс и синтетических смол по основным направлениям применения связана с общей структурой распределения их объемов по методам переработки (данные, в %, приведены с учетом экспорта непереработанных конструкционных пластмасс и синтетических смол, который составляет 3,5…4,5%) [1]:

Анализданных по объемам переработки пластмасс различными методами в течение длительного периода указывает на стабильность общих соотношений. Анализ структуры распределе­ния пластмасс по методам переработки позволяет указать возмож­ные темпы наращивания потребления отдельных пластмасс в связи с развитием конкретных методов переработки.

Увеличение производства пластмасс инженерно-технического назначения в ближайшие 10—15 лет вызовет некоторую пере­стройку структуры переработки пластмасс и совершенствование качества оборудования.

Для термопластов общетехнического назначения сложилась достаточно устойчивая структура производства изделий (переработки). Эта структура мало меняется в течение десятилетий. Лить­ем под давлением перерабатывается до 16 % объема выпуска этих термопластов, экструзией — 32 % и примерно 52 % — остальными методами. Для пластмасс инженерно-технического назначения струк­тура переработки иная: литьем под давлением перерабатывается до 65—90 %, экструзией — до 20 % и остальными методами — 12—14 % объема их выпуска (табл. 1.4). Таким образом, доля изделий из пластмасс инженерно-технического назначения составляет не бо­лее 12 % от общего выпуска изделий, получаемых в настоящее вре­мя литьем под давлением.

Однако если объем производства пластмасс инженерно-техни­ческого назначения увеличится до 5 %, то литьевые детали из этих пластмасс составят 20—22 % от их общего выпуска (с учетом увеличения объемов производства других пластмасс).

Увеличение объемов переработки пластмасс инженерно-техни­ческого назначения потребует использования перерабатывающего оборудования с более высокими техническими показателями и уров­нем управления, вызовет широкое внедрение машин с числовым программным управлением и создание машин с повышенной жестко­стью конструкции для изготовления деталей прецизионного на­значения. Расширение применения композиционных материалов с армирующими наполнителями потребует создания машин с уп­рочненными рабочими узлами.

Для увеличения объемов переработки конструкционных пласт­масс нужна новая организация всего производства цехов по пере­работке, например, использование непрерывных сушильных уста­новок, автоматической подачи материала в герметичные бункеры пневмотранспортом. Большое значение приобретет рациональное конструирование оснастки, как один из наиболее важных элемен­тов повышения производительности переработки, качества и ста­бильности свойств и размеров детален, экономии сырья и т. д. В технике переработки экструзией потребуется создание для поликарбоната и полисульфона крупногабаритных листовальных агрегатов с высокими производительностью и мощностью для по­лучения листов толщиной до 20—25 мм. Нужны будут агрегаты для получения фигурных двухслойных листов для парниковых по­крытий и строительных перегородок, кабельные агрегаты для нанесения сверхтонких покрытий изоляций.

Таблица 1.4