Расчет производственной мощности цеха

Мощность цеха определяется мощностью ведущей группы оборудования. К ведущей группе относится оборудование, на котором выполняются основные технологические операции по производству профильной продукции цеха. В этом случае мощность группы однородного оборудования определяется по формуле:

, где

F_эф. – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования ведущей группы;

С - количество единиц оборудования в группе;

– норма времени на i-ю операцию технологического процесса;

к_в.н – коэффициент выполнения норм.

Одновременно с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования рассчитывается их загрузка:

.

«Узким местом» является оборудование, коэффициент загрузки которого больше 1.

 

Расчет мощности и загрузки оборудования.

Таблица 6

Расчёт производственной мощности цеха
№	Виды основных фондов	Количество	Мощность оборудования	Коэффициент загрузки
	Фрезерный станок			0,861
	Сверлильный станок		206549,33	0,968
	Расточный станок		331954,29	0,602
	Шлифовальный станок		221302,86	0,904
	Токарный станок			0,861
	Итого:		1224542,48

 

Исходя из полученных данных, можно сделать вывод, что «узкого места» в данном производственном процессе нет.

 

3. Расчет норматива оборотных средств

Оборотные средства предприятий - сумма денежных средств предприятия, вложенных в оборотные производственные фонды и фонды обращения на предприятии с целью обеспечения непрерывного производства и реализации продукции.

Норматив оборотных средств предприятия – это их минимальная величина для обеспечения непрерывного производственного процесса. Расчет норматива выполняется в соответствии с индивидуальным заданием по следующим группам оборотных средств:

- производственные запасы;

- незавершенное производство;

- готовая продукция на складе.

 

3.1 Норматив производственного запаса рассчитывается по формуле:

 

Н_пр.зап. = З_тек.ср.+ З_страх.+ З_техн, где

З_тек.ср. – запас текущий средний;

З_страх – запас страховой;

З_техн – запас технологический.

Текущие производственные запасы создаются для обеспечения текущих потребностей предприятия в материальных ресурсах в период времени между двумя поставками. Нормирование текущего запаса осуществляется не по максимальной величине, а по среднему значению, так как стоимость всех материальных ресурсов на складе в любой момент времени примерно соответствует их среднему значению.

 

Запас текущий средний определяется по формуле:

, где

G_сут. – среднесуточное потребление материала (норма потребления),

Т_пост=40дн. - интервал между поставками i-го материала;

Ц_i =35руб/кг _– цена i-го материала,

G_сут. - среднесуточное потребление материала (норма потребления) рассчитывается по формуле:

G_сут =(V_заг. · p · N_год)_. /360,где

 

V_заг=0,03*0,025*0,01=0,0000075 мм³ – объем заготовки;

р =7800кг/м³– плотность материала.

G_сут= (0,0000075*7800*200000)/360=32,5кг.

=0,5*45500=22750руб.

Запас страховой создается на случай отклонения от установленного интервала поставки и определяется по формуле:

3_страх. = G_сут · ΔТ · Ц_i, где

ΔТ=1дн. – отклонение от установленного интервала поставки.

3_страх.=32,5*1*35= 1137,5руб.

Технологический запас создается по тем видам ресурса, которые требуют производственной подготовки (расконсервация, размагничивание, сушка и т.д.), в механических цехах не создается (3_{технол.} = 0).

Н_пр.зап =22750+1137,5=23887,5 руб.

3.2. Норматив незавершенного производства. Нормирование незавершенного производства заключается в определении необходимых средств для текущего финансирования процесса производства. Норматив рассчитывается по формуле:

 

Н_НП = S_ср.сут. · Т_{пр.цикла} · k_н.з., где

S_{cp. сут}. - среднесуточные затраты на производство продукции;

Т_{пр.цикла} =4дн. - длительность производственного цикла;

k_н.з. - коэффициент нарастания затрат в производстве.

Определяем величину среднесуточных затрат на производство продукции:

S_{cp. сут.} = , где

S_м – стоимость материала заготовки (определяется по формуле

 

S_м = V_заг.∙ ρ ∙ Ц_м, где V_заг. – объем заготовки, ρ - плотность материала, Ц_м - цена материала.);

S_м=0,0000075*7800*35=2,0475 руб.

k_sм =45%– удельный вес стоимости материала в себестоимости детали.

Коэффициент нарастания затрат в производстве определяется по формуле:

.=0,45+(1-0,45)/2=0,725

S_{cp. сут}=2,0475*200000/(0,45*360)= 2527,777778 руб.

 

Н_НП =2527,777778 *4*0,725=7330,555556руб.

 

3.3 Норматив готовой продукции рассчитывается по формуле:

 

H_г.п.=S_дет. · n · T_отгр. , где

S_дет - себестоимость детали, определяется -

S_дет = S_м / k_sм =2,0475/0,45=4,55руб.;

n =200000/360= 555,5555556шт.– количество деталей, ежедневно сдаваемых на склад (определяется в среднем, путем деления годовой программы выпуска на количество дней в году);

T_отгр. =2дн. - периодичность (интервал) отгрузки готовой продукции.

 

H_г.п.=4,55*555,5555556*2=5055,555556руб.