Последовательность наложения валиков, слоев, зачистки поверхностей металла на слоях, при сварке многослойных соединений из стали

Свариваемые конструкции при их укрупнении следует располагать так, чтобы была создана возможность накладывать швы сварных соединений преимущественно в нижнем пространственном положении. Каждый последующий валик многослойного шва сварных соединений накладывают после тщательной очистки предыдущего валика от шлака и брызг металла. Участки шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены до наложения последующих валиков. При двусторонней сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением перед выполнением шва с обратной стороны его необходимо удалить корень этого шва до чистого бездефектного металла.

При дуговой сварке необходимо соблюдать рациональную последовательность наложения валиков по сечению и длине сварных швов.

При наложении двуслойных швов обратноступенчатым способом или двойным слоем и многослойных швов секционным обратноступенчатым способом или секционным двойным слоем начало ступени при последующем проходе следует смещать относительно ступени предыдущего слоя на 20—30 мм. Валики последующего слоя должны иметь плавные сопряжения как между собой, так и с поверхностью основного металла. Нельзя возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва. Односторонние швы, к которым предъявляются требования герметичности или плотности, рекомендуется заваривать не менее чем в два прохода.

Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу и наложение стыковых швов без усиления осуществляют подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположениям свариваемых элементов конструкции или механизированной зачисткой абразивным инструментом. При сварке швов стыковых соединений элементов, различающихся между собой толщиной свариваемых кромок, тип сварного соединения и конструктивные размеры разделки и шва выбирают по элементу большей толщины.

Швы с V-образной подготовкой кромок выполняют в один или несколько слоев в зависимости от толщины свариваемого металла. При многослойной сварке первым валиком (слоем) проваривают вершину шва, затем после тщательной послойной зачистки металла зубилом и проволочной щеткой накладывают остальные слои по порядку. Толщина каждого слоя составляет в среднем 5—6 мм. После окончания заполнения всей разделки производят подварку корня шва с обратной стороны

.

Схема многослойной сварки каскадным методом: 1, 2, 3 — последовательно накладываемые слои

Сварку конструкционных сталей можно производить с различными технологическими приемами. При сварке сталей малой толщины применяют однопроходную сварку. При ручной сварке замкнутых контуров однопроходную сварку с целью снижения остаточных напряжений производят ступенями с таким расчетом, чтобы напряжения, вызванные одним отрезком шва, компенсировались другим. При сварке сталей большой толщины производят многослойную сварку с малыми интервалами времени между наложением отдельных слоев, при которой каждый последующий слой накладывается на не успевший еще остыть предыдущий слой, причем пользуются приемом, носящим название каскадного способа. Этот способ уменьшает перегрев основного металла и обеспечивает меньшую ширину зоны термического влияния.