Допуск формы – наибольшее допускаемое значение отклонения формы.
Допуск расположения – предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения.
Суммарный допуск формы и расположения – предел, ограничивающий допускаемое значение суммарного отклонения формы и расположения.
Если допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения, плоскостности, прямолинейности и параллельности являются составной частью допуска размера, то они назначаются только в случае, если они должны быть меньше этого допуска на размер.
Допуски формы: допуск прямолинейности, допуск плоскостности, допуск круглости, допуск цилиндричности, допуск профиля продольного сечения.
Допуски расположения: допуск параллельности, допуск перпендикулярности, допуск наклона, допуск соосности, допуск симметричности, позиционный допуск, допуск пересечения осей.
Суммарные: допуск радиального биения, допуск торцевого биения, допуск биения в заданном направлении, допуск полного радиального биения, допуск полного торцевого биения, допуск формы заданного профиля, допуск формы заданной поверхности.
Разработка рабочего чертежа детали: назначение шероховатости поверхностей детали.
Шероховатость поверхности – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длинны.
Предпочтительный параметр шероховатости Ra – среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины).
Шероховатости выбираются методом аналогий, исходя из опыта конструктора.
При назначении шероховатостей учитываются следующие факторы:
· Если шероховатость детали не влияет на её функциональность то она не устанавливается и не контролируется
· Чистую отделку отверстий получить труднее чем валов, поэтому шероховатость отверстий грубее
· Физические свойства материалов ограничивают достижимые шероховатости
· Шероховатость в подвижных соединениях должна мало отличаться от шероховатости получающейся в ходе приработке деталей.
Разработка рабочего чертежа детали: назначение покрытий поверхностей детали.
Покрытия деталей назначаются для:
· Защиты от коррозии
· Повышения износоустойчивости
· Обеспечения электроизоляции или наоборот электропроводимости
· Улучшения декоративных свойств
Наносимый материал – металл, лакокрасочные материалы, порошковые полимеры, резина, эбонит.
Слои – однослойные или многослойные покрытия.
Существует много способов нанесения покрытий:
· Гальванический способ – осаждение на поверхность детали слоя металла из электролита, содержащего ионы данного металла. Тонкие и точные по толщине покрытия, защита деталей от коррозии, придание твердости, износостойкости, придание антифрикционных свойств, отражательных способностей, облегчения пайки.
· Химический способ – нанесение покрытий путем обработки в спец растворах, или обработке спец веществами, способными восстанавливать металлы из растворов их солей без применения тока.
· Горячий способ – нанесение на поверхность детали тонкого слоя легкоплавкого металла, например олова, цинка или свинца. Пример – лужение.
· Плакирование (термомеханический способ) – совместная горячая прокатка или волочение основного и защитного металлов. Сцепление осуществляется в результате диффузии под влиянием совместной деформации горячей заготовки.
· Припекание – нанесение на поверхность детали слоя порошка металла, его соли или пластмассы с последующим нагревом.
· Гуммирование – покрытие детали резиновым клеем и листами сырой резины или эбонита с последующей вулканизацией и отделкой.
· Покраска – нанесение лакокрасочных покрытий. Требует предварительной подготовки поверхности нанесения.
