Технічна характеристика змішувачів

Показники	С-2	С-7	С-12	СКО-Ф-6
Місткість, т/год	2,5
Продуктивність
З запарюванням		2,9
Без запарювання
Частота обертання мішалки, об/хв	5,8	6,0	3,7
Потужність, кВт	7,7	11,3	13,6	9,4
Маса, кг

Конструктивно-функціональна схема запарника-змішувача С-2:

1 – завантажувальний конвеєр; 2 – завантажувальний люк;3–бункер (робоча камера); 4 – трубопровід; 5 – люк; 6 – заглушка; 7– лопатеві мішалки; 8 – паро роздільник; 9 – манометр; 10 – паровий кран;

11 – зливний патрубок; 12 – вивантажувальний шнек;

13 – розвантажувальний конвеєр; 14 – вали мішалки.

Структурно-кінематична схема змішувача кормів СКО-Ф-6 (СКО-Ф-3):

1 – мішалка; 2 – корпус; 3 – редуктор; 4 – муфта; 5 – клинопасова передача; 6 – електродвигун;7 – мотор-редуктор; 8 – розвантажувальний шнек; 9–засувка;10–привод засувки.

Звіт

4.1 Конструктивно-функціональні схеми запарників-змішувачів.

4.3 Основні технічні дані запарників-змішувачів.

4.3 Основні технічні показники запарників-змішувачів.

Контрольні запитання

1. Основні елементи запарників-змішувачів.

2. Робочий процес машин.

3. Як регулюють і контролюють ступінь запарювання корму.

4. У якій послідовності завантажують компоненти у змішувач?

5. Як регулюють якість змішування компонентів?

6. З якою метою використовують запарники-змішувачі.

Лабораторна робота №6

КОРМОПРИГОТУВАЛЬНІ АГРЕГАТИ

 

1. Мета роботи: вивчити призначення, будову, принцип дії та основні регулювання агрегатів.

2. Обладнання: комбіновані агрегати для приготування кормів АПК – 10А та ПЗ – 3А.

Зміст роботи.

Агрегат для приготування кормосумішок АПК-10А призначений для одночасного подрібнення і змішування силосу, коренебульбоплодів, сінажу, грубих та концентрованих кормів (останні подають попередньо подрібненими) з включенням різних розчинів-добавок..

До складу агрегату входять шнекова мийка, подрібнювач-змішувач, стрічковий транспортер, вивантажувальний стрічковий транспортер, відцентровий та фекальний насоси.

Шнекова мийка коренебульбоплодів має приймальний бункер та похилий циліндричний кожух з розміщеним у ньому шнеком. Зверху та з боків кожуха е три розбризкувачі води, а в нижній його частині – три ряди отворів для виходу забрудненої води у змивний лотік.

Шнек мийки приводиться в дію від мотор-редуктора через ланцюгові передачі і черв'ячний редуктор. Підбором зірочки змінюють швидкість обертання шнека від 0,7 до 5,7 хв.

Подрібнювач-змішувач являє собою барабан, що знаходиться в циліндричному кожусі. Барабан складається з вала, на якому встановлено по десять дисків круглої та трикутної форми. На шести осях між круглими дисками жорстоко встановлені ножі, а між трикутними дисками шарнірно підвішені молотки.

У зоні завантаження на барабані є дві лопаті для очищення від корму передньої (торцевої) стінки кожуха, а в зоні розвантаження на кронштейнах закріплено три лопаті, які забезпечують видалення кормової сумішки з подрібнювача-змішувача.

У кожусі подрібнювача є чотири вікна. Че­рез перше з них у робочу камеру стрічковим транспорте­ром завантажуються стеблові корми. Друге – коренебуль­боплоди. Третє вікно — це розвантажувальна горловина. У четвертому вікні встановлена дека з двома пластинами, що взаємодіють з кормом при його обробці.

Привод подрібнювача-змішувача складається з електро-двигуна, відцентрової муфти і клинопасової передачі. Перед початком роботи заповнюють приймальний бун­кер водою, коренебульбоплоди порціями приблизно по 0,5 т завантажують до приймаль­ної камери (бункера). Тут вони відмокають і попередньо очищаються, а потім шнеком транспортуються вверх і обминаються струменями чистої води, що надходить з розбризкувача. Помиті коренебульбоплоди шнеком подаються в зону подрібнювача-змішувача, де подрібнюються молот­ками на частинки розміром 10 – 15 мм.

Стеблові корми (грубі, силос чи сінаж) з бункера жи­вильника надходять на стрічковий транспортер і завантажуються у подрібнювач-змішувач в зону ножів, потім у другій зоні розщеплюються молотками вздовж волокон і змішуються з коренебульбоплодами, концентратами та поживними речовинами.

Концентровані корми та поживні речовини готують окремо. Готова суміш лопатями-кидалками із камери подрібнювача-змішувача подається на розвантажувальний скребковий конвеєр, а ним у транспортні засоби.

Ступінь подрібнення стеблових кормів регулюють, крім зміни кількості ножів на барабані, також зміною зазору між кінцями ножів і декою (за допомогою прокладок).

Агрегат для плющення вологого зерна ПЗ-ЗА призначений для приготування пластівців з фуражного зерна.

Агрегат складається із завантажувального конвеєра, магнітного сепаратора, пропарювача, плющилки, тічки, перехідника, системи вентиляції, розвантажувального конвеєра і шафи керування.

Завантажувальний конвеєр шнекового типу забезпечує подачу зерна з приймальної ями чи бурта в магнітний сепаратор. У нижній частині кожуха конвеєра є горловина, що прикривається заслінкою, за допомогою якої регулюють продуктивність як самого конвеєра, так і агрегату в цілому. Шнек приводиться в дію від електродвигуна через клинопасову передачу.

Пропарювач зерна має корпус із запобіжним клапаном, датчиком рівня і оглядовим вікном, горизонтальний і вертикальний шнеки, дозатор, а також вентиляційний патрубок. У вертикальному шнеку встановлене сопло для подачі пари. Тиск пари (0,06-0,07 мПа) контролюють за манометром. Температуру пари (в межах 105 – 130°С) контролюють за допомогою термометра.

Дозатор складається з корпуса з кришкою, ротора, за­слінки і мотор-редуктора

Рівень заповнення пропарювача зерном регулюють за допомогою заслінки і тягарця на її осі, що знаходяться в датчику рівня

Плющила має два вальці, встановлені на загальній рамі. Один з них можна переміщувати і фіксувати гвинтовим механізмом, регулюючи зазор між вальцями.

Очищене зерно потрапляє пропарювач змішане з парою вертикальним шнеком, рухаючи вниз до дозатора зерно прогрівається і зволожується до 28% протягом 10-15 хв. потрапивши у плющилку і пройшовши між вальцями зерно перетворюється на пластівці якими вивантажується розвантажувальним конвеєром. Пластівці зберігають всі корисні властивості зерна і краще засвоюється тваринами.