Толкающие и тянущие системы управления потоками

Управление материальными потоками в рамках логистических систем производственных предприятий может осуществляться различными способами, из которых выделяют 2 основных: «толкающий» и «тянущий».

Первый вариант носит название «толкающая или выталкивающая система» (рис. 1) и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Детали поступают партиями по мере готовности с предшествующей стадии производственного процесса на последующую стадию. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центра управления производством.

Толкающие модели характерны для традиционной концепции организации производства. Возможность их применения для современных предприятий появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники и специальных программных продуктов. Эти системы позволяют согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений в режиме реального времени.

Тянущий способ организации производства представляет собой систему, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию по мере необходимости, поэтому жесткий график отсутствует, то есть в основу этой системы положен децентрализованный принцип управления материальными потоками.

Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между производственными участками предприятия и не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центр управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи, то есть информационный процесс осуществляется в направлении, обратном движению материального потока. Система предполагает сокращение разницы между временем поступления материалов на очередную стадию производства и временем их потребления, минуя стадии промежуточного хранения.

Пример. Предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха №1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех №1 с целью пополнения запаса заказывает из цеха №2 десять заготовок. В свою очередь цех №2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества заготовок, также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

«Тянущая» система организации производства предполагает: ориентацию производства на изменение спроса, т.е. осуществление концепции гибкого производства; использование универсального оборудования; использование высококвалифицированных универсальных рабочих; децентрализованное оперативное управление производством; начало планирования со стадии сборки; минимум запасов незавершенного производства; практическое отсутствие запасов готовой продукции; повышение общего качества.

На практике к тянущим производственным системам относят систему «Канбан», разработанную фирмой «Тойота». Логическим продолжением системы Канбан стала концепция «точно-в-срок», направленная на сокращение запасов производственного предприятия за счет синхронизации потребности предприятия в деталях и комплектующих и возможностей поставщиков.