Число шлаковых ковшей (n)

При определении количества шлаковых чаш n в цехе принимается, что, во-первых, замена чаш под печами производится после каждой плавки, независимо от степени заполнения ее шлаком; во-вторых, чаши разливочного пролета отправляются в шлаковое отделение после заполнения не более 80% их номинального объема, в-третьих, предусматривается одна чаша в ремонте, одна в резерве. Принимаем, что образование шлака идет в размере 120 кг/т, соответственно 9000 кг/ плавка.

Выбираем шлаковни объемом 11 м³.

Шлак будем вывозить с помощью автошлаковоза, оборот 1 час, отсюда:

Примем 1 шлаковню в ремонте и 1 в резерве.

Всего 4 чаши.

 

Агрегат для комплексной обработки стали (АКОС)

Универсальным агрегатом внепечной обработки стали является печь-ковш. На нем выполняют все технологические операции: раскисление, легирование, продувку аргоном и порошками, подогрев металла и на некоторых модификациях вакуумирование.

Универсальным агрегатом внепечной обработки стали является ковш-печь. На нем выполняют практически все технологические операции: раскисление, легирование, продувку аргоном и порошками, подогрев металла и на некоторых модификациях вакуумирование.

Как известно, сталь теряет температуру при выпуске из агрегата, в ковше, отдавая тепло футеровке и нагревая ее; при выдержке - через футеровку, кожух и в воздух; при продувке; при расплавлении присаживаемых ферросплавов, кроме высококремнистых, которые, растворяясь, дают положительный тепловой эффект, достаточный для их расплавления. Общие потери температуры в зависимости от емкости ковша, количества присаживаемых ферросплавов и других факторов, перечисленных выше, могут быть в пределах 100°С и более.

Пропускная способность АКОС определяется по формуле:

где Т - количество рабочих суток в календарном году (принимаем 325);

М - вес плавки, т;

t - время обработки стали одной плавки (одного ковша), мин.

Расчет количества агрегатов для конкретного способа обработки стали производится по формуле:

где А - число плавок в цехе за сутки, пл/сут;

t - время обработки стали одной плавки (одного ковша), мин.

Разливочный пролет

К основному оборудованию разливочного пролета относятся сталеразливочные ковши, оборудованные шиберным затвором. Стойкость ковшей составляет 15-20 плавок. При среднем ремонте меняют рабочий слой футеровки с затратой времени 19 - 24 ч, затраты на капитальный ремонт ковша (когда меняют и арматурный, и рабочий слой футеровки) составляют 25 - 32 ч.

 

Задолженности одного ковша на плавку при шиберной разливке стали:

Ожидание выпуска плавки..................................... 30 мин

Выпуск плавки..................................... 5 мин

Измерение температуры стали..................................... 5 мин

Внепечная обработка стали..................................... 20 мин

Разливка стали на МНЛЗ..................................... 75 мин

Промывка канала шиберного затвора

кислородом..................................... 5 мин

Слив шлака из ковша и установка

его на стенд..................................... 10 мин

Охлаждение ковша..................................... 10 мин

Очистка ковша..................................... 30 мин

Замена шиберного затвора..................................... 20 мин

Разогрев шиберного затвора..................................... 20 мин

Разогрев ковша под плавку..................................... 60 мин

Подача ковша под разливку..................................... 10 мин

 

Итого 370 мин

Количество оборотов ковша:

где — задолженность одного ковша на плавку.

 

Рабочий парк ковшей будет равен:

A - количество, разливаемых в цехе плавок в сутки.

Примем стойкость (C) футеровки ковша равной 36 плавок, тогда ремонтный парк ковшей равен:

Запасной парк определяется обычно в интервале 2 — 6 шт. Примем 3 ковша. Итого интервальный парк ковшей будет равен

Примем 13 ковшей.

Операции, связанные с использованием мостовых разливочных кранов при выпуске стали на сталевозе (в мин):

Подача ковша на внепечную обработку 5,0

Ожидание ковша во время внепечной обработки 20,0

Подача ковша на поворотный стенд МНЛЗ 5,0

Ожидание и после разливки на МНЛЗ 5,0

Слив шлака из ковша 7,0

Подача ковша на стенд для охлаждения 3,0

Перестановка ковша на шиберный стенд 5,0

Установка ковша для сушки 5,0

Установка ковша на стенд 5,0

Неучтенные операции 5,0

Итого задолженность крана 65

 

Если в цехе отливают 32 плавки в сутки, то задолженность всех кранов составляет:

Следовательно, требуется кранов:

Принимаем 3 крана.

Проверим загруженность кранов по возможному переделу времени:

что меньше нормативной величины загрузки крана (<75%).